本发明涉及固结砂轮磨具技术领域，具体是一种橡胶砂轮的制备方法。
背景技术：
橡胶砂轮主要用于无心磨机床与无心磨的砂轮配用、精磨、抛光和切割，橡胶砂轮广泛应用于工业中，在生产流水线上、在精磨操作中、在工具和机器商店中、在生产基本的工具仪器中、维护和修理中都有广泛的用途。橡胶砂轮具有弹性好、耐水、耐油、耐磨等优点，能在金属制品表面磨削出细腻均匀的折射彩纹（俗称镭射纹立体光面），对于不锈钢、铝合金、镍合金、工具钢等金属更适合，尤其是在加工“不锈钢”这些较硬金属主面效果更突出。
随着现代工业的发展，对工件表面的粗糙度、平整度要求越来越高，市场竞争越来越激烈，企业越来越注重生产效率、生产成本，迫切要求有一种砂轮磨片既能快速打磨工件，又能保证工件光洁度、平整度，且成本较低的新型砂轮。因此，研发一种既能提高砂轮的锋利度，又不在工件表面产生磨痕的橡胶砂轮的制备方法是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前的砂轮存在的上述不足，提供一种橡胶砂轮的制备方法。
本发明的一种橡胶砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）取30-40份丁腈橡胶，20-30份天然橡胶，6-10份硫磺，5-8份树脂粉，3-5份硬脂酸，2-4份促进剂m，1-3份竹炭粉，1-3份氧化锌，将丁腈橡胶、天然橡胶、树脂粉混合均匀后，再将混合物粉碎至50-60目，再加入硫黄和硫化促进剂m搅拌均匀，最后加入硬脂酸、竹炭粉和氧化锌，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存8-10h，储存室的温度为5-10℃，空气湿度为30-40%；
（2）将上述成型料置于24工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至40℃，压力设置为10mpa，再将模具置于机床上，将模具预热至30℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为100℃，设置升温速率为5-10℃/min，保持温度为100℃，烘烤5-8min；设置硬化炉的温度为150℃，设置升温速率为2-4℃/min，保持温度为150℃，烘烤10-15min；设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为3-5℃/min，保持温度为300℃，烘烤20-30min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮使用冷风机降温至室温即得。
本发明砂轮磨片打磨效率高，生产成本低，硬度高，打磨后工件表面具有良好的光洁度和平整度，制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种橡胶砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）取35份丁腈橡胶，25份天然橡胶，8份硫磺，6份树脂粉，4份硬脂酸，3份促进剂m，2份竹炭粉，2份氧化锌，将丁腈橡胶、天然橡胶、树脂粉混合均匀后，再将混合物粉碎至55目，再加入硫黄和硫化促进剂m搅拌均匀，最后加入硬脂酸、竹炭粉和氧化锌，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存9h，储存室的温度为8℃，空气湿度为35%；
（2）将上述成型料置于24工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至40℃，压力设置为10mpa，再将模具置于机床上，将模具预热至30℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为100℃，设置升温速率为8℃/min，保持温度为100℃，烘烤6min；设置硬化炉的温度为150℃，设置升温速率为3℃/min，保持温度为150℃，烘烤12min；设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为4℃/min，保持温度为300℃，烘烤25min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮使用冷风机降温至室温即得。
实施例2
本实施例的一种橡胶砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）取30份丁腈橡胶，20份天然橡胶，6份硫磺，5份树脂粉，3份硬脂酸，2份促进剂m，1份竹炭粉，1份氧化锌，将丁腈橡胶、天然橡胶、树脂粉混合均匀后，再将混合物粉碎至50目，再加入硫黄和硫化促进剂m搅拌均匀，最后加入硬脂酸、竹炭粉和氧化锌，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存8h，储存室的温度为5℃，空气湿度为30%；
（2）将上述成型料置于24工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至40℃，压力设置为10mpa，再将模具置于机床上，将模具预热至30℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为100℃，设置升温速率为5℃/min，保持温度为100℃，烘烤5min；设置硬化炉的温度为150℃，设置升温速率为2℃/min，保持温度为150℃，烘烤10min；设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为3℃/min，保持温度为300℃，烘烤20min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮使用冷风机降温至室温即得。
实施例3
本实施例的一种橡胶砂轮的制备方法，包括以下步骤：
（1）取40份丁腈橡胶，30份天然橡胶，10份硫磺，8份树脂粉，5份硬脂酸，4份促进剂m，3份竹炭粉，3份氧化锌，将丁腈橡胶、天然橡胶、树脂粉混合均匀后，再将混合物粉碎至60目，再加入硫黄和硫化促进剂m搅拌均匀，最后加入硬脂酸、竹炭粉和氧化锌，过60目筛后得到成型料，再将成型料转入储存室储存10h，储存室的温度为10℃，空气湿度为40%；
（2）将上述成型料置于24工位成型机中进行热压成型，将成型机加热至40℃，压力设置为10mpa，再将模具置于机床上，将模具预热至30℃，将预混料置于模具中，摊刮均匀后加网布压平后退出模具卸模、检验成型砂轮坯体厚度和孔径合格放晾至室温后装入砂轮烘烤工装；
（3）将砂轮烘烤工装置于硬化炉中，设置硬化炉的温度为100℃，设置升温速率为10℃/min，保持温度为100℃，烘烤8min；设置硬化炉的温度为150℃，设置升温速率为4℃/min，保持温度为150℃，烘烤15min；设置硬化炉的温度为200℃，设置升温速率为5℃/min，保持温度为300℃，烘烤30min，关闭硬化炉电源，取出使砂轮使用冷风机降温至室温即得。