本发明涉及沉膜技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺。
背景技术：
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。不锈钢材料规格很多，其中18/8表示此不锈钢材料成分含18％铬，含8％的镍，达到此标准的材料，符合国家食品级标准是绿色环保产品，保温杯内外部均为不锈钢，用先进的抽真空技术精制而成，造型优雅、内胆无缝、密封性能良好，具有良好的保温性能。可放冰块，也可放热饮。与此同时，功能创新与细节化设计，也令新款保温杯更具内涵与实用性。
为了保证保温杯通常在不锈钢真空保温杯内胆上镀有铜膜，但传统的采用化学电镀铜的工艺，耗能高，成本投入大，镀铜效果差，导致不锈钢保温杯保温性能差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统的采用化学电镀铜的工艺，耗能高，成本投入大，镀铜效果差，导致不锈钢保温杯保温性能差的缺点，而提出的一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺，具体包括以下步骤：
s1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备，包含：真空腔体、真空泵组、工件转架、蒸发电源、蒸发电极、蒸发钨丝、设备电气控制系统；
s2、打开真空腔体门，将不锈钢保温杯内胆装到工件转架上；
s3、在钨丝篓中装入铜料；
s4、关闭真空腔体门；
s5、启动初抽泵；
s6、开初抽阀门；
s7、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时启动罗茨泵；
s8、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门；
s9、然后启动转架电机带动工件转架旋转，在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆不停地旋转，使铜膜沉积均匀；
s10、当真空腔体内部的真空度抽到一定程度时开启蒸发电源蒸发沉积铜，电源输出的大电流经过蒸发钨丝产生高热，然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发，汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆会迅速沉积在上面形成铜膜；
蒸发参数：
第四段上升时间10s输出功率20％维持时间15s；
第五段上升时间15s输出功率45％维持时间20s；
第六段上升时间35s输出功率70％维持时间50s；
s11、蒸发完成后，先关闭精抽阀门、前级阀门；
s12、再停止罗茨泵、初抽泵；
s13、然后开腔体充气阀门；
s14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆。
优选的，在s7中，所述真空腔体内部的真空度抽到950-1050pa时启动罗茨泵。
优选的，在s8中，当所述真空腔体内部的真空度抽到3至8pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门。
优选的，在s10中，当所述真空腔体内部的真空度抽到1*10-2pa至9*10-2pa时开启蒸发电源蒸发沉积铜。
本发明提供的一种新型不锈钢真空保温杯内胆热反射膜的沉膜工艺，与现有技术相比：1.可以提高不锈钢保温杯的保温性能；2.采用物理气相沉积工艺更加环保、更加节能、更加节约成本；3.可取代传统的化学电镀铜的工艺；4.将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发，汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆会迅速沉积在上面形成铜膜；5.在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆不停地旋转，使铜膜沉积均匀。
说明书附图
图1为本工艺不锈钢真空不锈钢保温杯内胆镀铜设备原理图。
图中：1蒸发电源、2蒸发电极、3蒸发钨丝、4真空腔体、5不锈钢保温杯内胆、6钨丝篓、7工件转架、8转架电机、9进气口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体的图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新型不锈钢真空不锈钢保温杯内胆5热反射膜的沉膜工艺，具体包括以下步骤：
s1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备，包含：真空腔体4、真空泵组、工件转架7、蒸发电源1、蒸发电极2、蒸发钨丝3、设备电气控制系统；
s2、打开真空腔体4门，将不锈钢保温杯内胆5装到工件转架7上；
s3、在钨丝篓6中装入铜料；
s4、关闭真空腔体4门；
s5、启动初抽泵；
s6、开初抽阀门；
s7、当真空腔体4内部的真空度抽到1000pa时启动罗茨泵；
s8、当真空腔体4内部的真空度抽到5pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门；
s9、然后启动转架电机8带动工件转架7旋转，在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转，使铜膜沉积均匀；
s10、当真空腔体4内部的真空度抽到2*10-2pa时开启蒸发电源1蒸发沉积铜，电源输出的大电流经过蒸发钨丝3产生高热，然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发，汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜；
蒸发参数：
第七段上升时间10s输出功率20％维持时间15s；
第八段上升时间15s输出功率45％维持时间20s；
第九段上升时间35s输出功率70％维持时间50s；
s11、蒸发完成后，先关闭精抽阀门、前级阀门；
s12、再停止罗茨泵、初抽泵；
s13、然后开腔体充气阀门；
s14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆5。
实施例2
一种新型不锈钢真空不锈钢保温杯内胆5热反射膜的沉膜工艺，具体包括以下步骤：
s1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备，包含：真空腔体4、真空泵组、工件转架7、蒸发电源1、蒸发电极2、蒸发钨丝3、设备电气控制系统；
s2、打开真空腔体4门，将不锈钢保温杯内胆5装到工件转架7上；
s3、在钨丝篓6中装入铜料；
s4、关闭真空腔体4门；
s5、启动初抽泵；
s6、开初抽阀门；
s7、当真空腔体4内部的真空度抽到950pa时启动罗茨泵；
s8、当真空腔体4内部的真空度抽到3pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门；
s9、然后启动转架电机8带动工件转架7旋转，在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转，使铜膜沉积均匀；
s10、当真空腔体4内部的真空度抽到1*10-2pa时开启蒸发电源1蒸发沉积铜，电源输出的大电流经过蒸发钨丝3产生高热，然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发，汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜；
蒸发参数：
第十段上升时间10s输出功率20％维持时间15s；
第十一段上升时间15s输出功率45％维持时间20s；
第十二段上升时间35s输出功率70％维持时间50s；
s11、蒸发完成后，先关闭精抽阀门、前级阀门；
s12、再停止罗茨泵、初抽泵；
s13、然后开腔体充气阀门；
s14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆5。
实施例3
一种新型不锈钢真空不锈钢保温杯内胆5热反射膜的沉膜工艺，具体包括以下步骤：
s1、检查需要使用电阻蒸发真空镀膜设备，包含：真空腔体4、真空泵组、工件转架7、蒸发电源1、蒸发电极2、蒸发钨丝3、设备电气控制系统；
s2、打开真空腔体4门，将不锈钢保温杯内胆5装到工件转架7上；
s3、在钨丝篓6中装入铜料；
s4、关闭真空腔体4门；
s5、启动初抽泵；
s6、开初抽阀门；
s7、当真空腔体4内部的真空度抽到1050pa时启动罗茨泵；
s8、当真空腔体4内部的真空度抽到8pa时关初抽阀门、开前级阀门和精抽阀门；
s9、然后启动转架电机8带动工件转架7旋转，在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转，使铜膜沉积均匀；
s10、当真空腔体4内部的真空度抽到6*10-2pa时开启蒸发电源1蒸发沉积铜，电源输出的大电流经过蒸发钨丝3产生高热，然后将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发，汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜；
蒸发参数：
第十三段上升时间10s输出功率20％维持时间15s；
第十四段上升时间15s输出功率45％维持时间20s；
第十五段上升时间35s输出功率70％维持时间50s；
s11、蒸发完成后，先关闭精抽阀门、前级阀门；
s12、再停止罗茨泵、初抽泵；
s13、然后开腔体充气阀门；
s14、最后打开腔体门取出不锈钢保温杯内胆5。
综上所述：与现有技术相比：
1.可以提高不锈钢保温杯的保温性能；
2.采用物理气相沉积工艺更加环保、更加节能、更加节约成本；
3.可取代传统的化学电镀铜的工艺；
4.将放在钨丝上的铜料瞬间汽化蒸发，汽化的铜遇到低温的不锈钢保温杯内胆5会迅速沉积在上面形成铜膜；
5.在整个工作过程让不锈钢保温杯内胆5不停地旋转，使铜膜沉积均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。