本发明涉及工艺品加工技术领域，具体为一种可调节高度的工艺品机床。
背景技术：
世界第一条数控生产线诞生于1968年。英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线。不久，美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控”。于是，到1970年代中期，出现了自动化车间，自动化工厂也已开始建造。1970年至1974年，由于小型计算机广泛应用于机床控制，出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器，使一台小型电子计算机同时控制多台机床，出现了“群控”；第二次是计算机辅助设计，用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序；第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度，出现了自适控制系统的机床，机床可以进行加工工艺品。
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的。在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有的工艺品机床在对于不同大小的物件进行加工时，因为不可以进行调节高度，导致无法加工的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节高度的工艺品机床，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节高度的工艺品机床，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑腿与第二支撑腿，所述第一支撑腿和第二支撑腿以底座的中轴线对称设置，所述第一支撑腿远离底座的一端固定连接有第一动力箱，所述第一动力箱的右侧活动连接有磨棒，所述第二支撑腿远离底座的一端固定连接有第二动力箱，所述第二动力箱的左侧活动连接有转轴，所述转轴远离第二动力箱的一端固定连接有磨针，所述第二支撑腿的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有操作板，所述第一支撑腿的左侧开设有与右侧相连通的调节孔，所述升降板远离滑槽的一端贯穿调节孔并延伸至第一支撑腿的左侧，所述升降板位于第一支撑腿左侧的一端固定连接有抬杆，所述第一动力箱的左侧固定连接有轴杆，所述轴杆的表面套接有转环，所述转环的下表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的内顶壁搭接有挡块，所述挡块的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧并位于挡块的下表面搭接有插杆，所述旋转杆的左侧并对应插杆的位置开设有固定孔，所述旋转杆的底部并对应伸缩杆的位置开设有活动孔，所述伸缩杆远离挡块的一端贯穿活动孔并延伸至旋转杆的外部，所述伸缩杆位于旋转杆外部的一端固定连接有卡环，所述卡环的内部与抬杆的表面卡接。
优选的，所述插杆远离伸缩杆的一端贯穿固定孔并延伸至旋转杆的外部，所述插杆位于旋转杆外部的一端固定连接有插杆帽。
优选的，所述抬杆远离升降板的一端固定连接有把手，所述把手远离抬杆的一端固定连接有防脱块。
优选的，所述升降板的下表面固定连接有弹簧板，所述弹簧板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧板的一端与底座的上表面固定连接。
优选的，所述底座的下表面两端均固定连接有吸附圈，两个吸附圈以底座的中轴线对称设置。
优选的，所述操作板的上表面两端均固定连接有卡块，两个卡块以操作板的中轴线对称设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种可调节高度的工艺品机床。具备以下有益效果：
1、该可调节高度的工艺品机床，通过升降板、抬杆、把手、卡环、旋转杆、伸缩杆、轴杆、转环和插杆配合，达到工艺品机床可以进行调节高度的效果，解决了现有的工艺品机床在对于不同大小的物件进行加工时，因为不可以进行调节高度，导致无法加工的问题。
2、该可调节高度的工艺品机床，通过弹簧板、弹簧和两个吸附圈配合，达到当机床工作产生震动时，对于震动力进行缓冲的效果，解决了现有的工艺品机床在工作中不具备减震的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视图。
其中，1底座、2第一支撑腿、3调节孔、4吸附圈、5弹簧、6弹簧板、7滑槽、8第二支撑腿、9升降板、10第一动力箱、11磨棒、12操作板、13磨针、14转轴、15卡块、16第二动力箱、17伸缩杆、18轴杆、19转环、20挡块、21固定孔、22插杆、23插杆帽、24活动孔、25卡环、26抬杆、27防脱块、28把手、29旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种可调节高度的工艺品机床，如图1-2所示，包括底座1，底座1的下表面两端均固定连接有吸附圈4，两个吸附圈4以底座1的中轴线对称设置，吸附圈4具有良好的柔软性，并且还具有不错的吸附性，这样可以帮助机床减震的同时还可以增加机床的稳定性，底座1的上表面固定连接有第一支撑腿2与第二支撑腿8，第一支撑腿2和第二支撑腿8以底座1的中轴线对称设置，第一支撑腿1远离底座1的一端固定连接有第一动力箱10，第一动力箱10的右侧活动连接有磨棒11，第二支撑腿8远离底座1的一端固定连接有第二动力箱16，第二动力箱16的左侧活动连接有转轴14，转轴14远离第二动力箱16的一端固定连接有磨针13，第二支撑腿8的左侧开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有升降板9，升降板9的下表面固定连接有弹簧板6，弹簧板6的下表面固定连接有弹簧5，弹簧5远离弹簧板6的一端与底座1的上表面固定连接，机床在工作时，因为都是电机进行带动工作，避免不了震动，这个时候震动力会通过挤压弹簧5进行缓冲震动力，为机床工作提供稳定性，升降板9的上表面固定连接有操作板12，操作板12的上表面两端均固定连接有卡块15，两个卡块15以操作板12的中轴线对称设置，现有的机床一般在放置物体的操作板12上面都是光滑的，这样放置加工物件容易在加工时出现滑动，这两个卡块15可以增加物件在操作板12表面的摩擦力，防止加工时物件滑动，第一支撑腿2的左侧开设有与右侧相连通的调节孔3，升降板9远离滑槽7的一端贯穿调节孔3并延伸至第一支撑腿2的左侧，升降板9位于第一支撑腿2左侧的一端固定连接有抬杆26，抬杆26远离升降板9的一端固定连接有把手28，把手28远离抬杆26的一端固定连接有防脱块27，当调节操作板12的高度时，抓住把手28向上抬升，这样会更加的省力，也会方便很多，这个防脱块27还可以防止手在把手28表面滑脱，第一动力箱10的左侧固定连接有轴杆18，轴杆18的表面套接有转环19，转环19的下表面固定连接有旋转杆29，旋转杆29的内顶壁搭接有挡块20，挡块20的下表面固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的左侧并位于挡块20的下表面搭接有插杆22，旋转杆29的左侧并对应插杆22的位置开设有固定孔21，插杆22远离伸缩杆17的一端贯穿固定孔21并延伸至旋转杆29的外部，插杆22位于旋转杆29外部的一端固定连接有插杆帽23，当调节好操作板12高度后，需要将伸缩杆17从旋转杆29内部向外拉伸，然后通过插杆22插入旋转杆29内部将伸缩杆17与旋转杆29之间的长度进行固定，便于我们固定操作板12，旋转杆29的底部并对应伸缩杆17的位置开设有活动孔24，伸缩杆17远离挡块20的一端贯穿活动孔24并延伸至旋转杆29的外部，伸缩杆17位于旋转杆29外部的一端固定连接有卡环25，卡环25的内部与抬杆26的表面卡接。
使用时，将需要加工的工艺品放置在操作板12的表面，然后根据物件的大小，抓住把手28上下移动，把手28移动的同时，把手28经过抬杆26带动升降板9上下移动，升降板9上下移动的同时带动操作板12上下移动，当调节到合适的高度后，将伸缩杆17从旋转杆29的内部向外拉伸，然后将插杆22插入旋转杆29的内部，最后将旋转杆29通过转环19向下旋转，旋转杆29向下旋转的同时带动伸缩杆17旋转，伸缩杆17旋转的同时带动卡环25旋转，使卡环25卡住抬杆26的表面。
综上所述，该可调节高度的工艺品机床，通过升降板9、抬杆26、把手28、卡环25、旋转杆29、伸缩杆17、轴杆18、转环19和插杆22配合，达到工艺品机床可以进行调节高度的效果，解决了现有的工艺品机床在对于不同大小的物件进行加工时，因为不可以进行调节高度，导致无法加工的问题。
通过弹簧板6、弹簧5和两个吸附圈4配合，达到当机床工作产生震动时，对于震动力进行缓冲的效果，解决了现有的工艺品机床在工作中不具备减震的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。