一种新型平整打磨一体机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种新型平整打磨一体机。

背景技术：

在金属板材的生产过程中，常常需要对生产出来的板材表面凹凸不平的地方进行捶打敲平，传统方式采用人工敲打，费时费力，效率低，锤平后需要进行进一步打磨，人工手持砂纸打磨的人工成本高，且打磨效果不好，现有技术中有单独的捶打机械或者打磨机械，两者分离，需要采购两种设备，成本高，且生产过程被打断，效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型平整打磨一体机，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种新型平整打磨一体机，包括机体和固定设置在所述机体上顶面的固定机架，所述机体内壁体中嵌设有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧设置有第一容纳腔，所述第一驱动电机左侧端面动力配合连接设置有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆设置在所述第一容纳腔中且所述驱动螺纹杆与所述第一容纳腔左侧壁转动配合链接，所述驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有驱动底托，所述驱动底托与所述第一容纳腔内顶壁滑动配合连接，所述驱动底托内底部固定嵌设有第二驱动电机，所述第二驱动电机底面动力配合连接设置有第一转动轴，所述第一转动轴底部向下延伸伸出所述第一容纳腔，所述第一转动轴底部末端固定设置有第一锥转轮，所述第一锥转轮设置于第二容纳腔中，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔相连通设置，所述第二容纳腔中设置有第二锥转轮，所述第一锥转轮和所述第二锥转轮啮合配合连接，所述第二容纳腔左侧相连通设置有向下延伸设置的第三容纳腔，所述第三容纳腔上部右侧内壁上转动配合连接设置有第三转动轴，所述第三转动轴外表面上固定环绕设置有第三锥转轮，所述第三锥转轮左侧面上固定设置有凸出块，所述凸出块左侧端固定设置有连接杆，所述连接杆底部固定连接设置有强力轴杆，所述强力轴杆底部延伸末端固定连接设置有锤头，所述强力轴杆底部段上固定环绕设置有限位凸出板，所述限位凸出板与所述锤头顶部端面之间套设有顶压弹簧，所述第二锥转轮底部固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴向下延伸穿过所述机体内壁体并伸入到动力传动腔中，所述第二转动轴底部外表面固定环绕设置有第一传动轮，所述动力传动腔右部设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间环绕连接设置有传动皮带，所述第二传动轮顶部中心位置固定设置有第四转动轴，所述第四转动轴向下延伸穿过所述机体内壁体并伸入到第四容纳腔中，所述第四容纳腔中设置有打磨装置，所述第二驱动电机上设置有隔音消震装置。

作为优选的技术方案，所述打磨装置包括与所述第四转动轴底部端面固定连接的曲形转动轴，所述曲形转动轴底部端与所述第四容纳腔内底面转动配合连接，所述第四容纳腔为圆形空腔，所述第四容纳腔外周面连通设置有环形槽，所述曲形转动轴中部段固定设置有固定套，所述固定套远离所述曲形转动轴旋转中线一侧中部固定设置有连接横轴，所述连接横轴向外伸出所述第四容纳腔并伸进所述环形槽中，所述连接横轴左侧端固定连接设置有转动横轴，所述转动横轴远离所述转动圆心一侧末端底部设置有向下延伸设置的主轴，所述环形槽外环底部连通设置有向下延伸设置的环形槽筒，所述主轴穿过所述环形槽筒并伸出所述机体底部端面，所述主轴底部末端固定设置有打磨板。

作为优选的技术方案，所述隔音消震装置包括固定设置在所述第二驱动电机左右两侧面的隔音棉和固定设置在所述第二驱动电机前后两侧面的消震弹板，所述隔音棉与所述驱动底托内壁体相连接。

本发明的有益效果是：

通过设置机体和固定设置在机体上顶面的固定机架，机体内壁体中嵌设有第一驱动电机，第一驱动电机左侧设置有第一容纳腔，第一驱动电机左侧端面动力配合连接设置有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆设置在第一容纳腔中且驱动螺纹杆与第一容纳腔左侧壁转动配合链接，驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有驱动底托，驱动底托与第一容纳腔内顶壁滑动配合连接，驱动底托内底部固定嵌设有第二驱动电机，第二驱动电机底面动力配合连接设置有第一转动轴，第一转动轴底部向下延伸伸出第一容纳腔，第一转动轴底部末端固定设置有第一锥转轮，第一锥转轮设置于第二容纳腔中，第二容纳腔与第一容纳腔相连通设置，第二容纳腔中设置有第二锥转轮，第一锥转轮和第二锥转轮啮合配合连接，第二容纳腔左侧相连通设置有向下延伸设置的第三容纳腔，第三容纳腔上部右侧内壁上转动配合连接设置有第三转动轴，第三转动轴外表面上固定环绕设置有第三锥转轮，第三锥转轮左侧面上固定设置有凸出块，凸出块左侧端固定设置有连接杆，连接杆底部固定连接设置有强力轴杆，强力轴杆底部延伸末端固定连接设置有锤头，强力轴杆底部段上固定环绕设置有限位凸出板，限位凸出板与锤头顶部端面之间套设有顶压弹簧，第二锥转轮底部固定设置有第二转动轴，第二转动轴向下延伸穿过机体内壁体并伸入到动力传动腔中，第二转动轴底部外表面固定环绕设置有第一传动轮，动力传动腔右部设置有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间环绕连接设置有传动皮带，第二传动轮顶部中心位置固定设置有第四转动轴，第四转动轴向下延伸穿过机体内壁体并伸入到第四容纳腔中，第四容纳腔中设置有打磨装置，捶打和打磨功能共同设置在一个机体当中，降低设备成本，实现流水化操作，先捶打敲平凹凸不平的地方，再进行进一步打磨，效率高，减少人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型平整打磨一体机打磨时的整体结构示意图；

图2为本发明新型平整打磨一体机捶打时的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本发明的一种新型平整打磨一体机，包括机体1和固定设置在所述机体1上顶面的固定机架2，所述机体1内壁体中嵌设有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12左侧设置有第一容纳腔11，所述第一驱动电机12左侧端面动力配合连接设置有驱动螺纹杆13，所述驱动螺纹杆13设置在所述第一容纳腔11中且所述驱动螺纹杆13与所述第一容纳腔1左侧壁转动配合链接，所述驱动螺纹杆13外表面螺纹配合连接有驱动底托14，所述驱动底托14与所述第一容纳腔11内顶壁滑动配合连接，所述驱动底托14内底部固定嵌设有第二驱动电机15，所述第二驱动电机15底面动力配合连接设置有第一转动轴16，所述第一转动轴16底部向下延伸伸出所述第一容纳腔11，所述第一转动轴16底部末端固定设置有第一锥转轮17，所述第一锥转轮17设置于第二容纳腔21中，所述第二容纳腔21与所述第一容纳腔11相连通设置，所述第二容纳腔21中设置有第二锥转轮22，所述第一锥转轮17和所述第二锥转轮22啮合配合连接，所述第二容纳腔21左侧相连通设置有向下延伸设置的第三容纳腔31，所述第三容纳腔31上部右侧内壁上转动配合连接设置有第三转动轴33，所述第三转动轴33外表面上固定环绕设置有第三锥转轮32，所述第三锥转轮32左侧面上固定设置有凸出块34，所述凸出块34左侧端固定设置有连接杆35，所述连接杆35底部固定连接设置有强力轴杆36，所述强力轴杆36底部延伸末端固定连接设置有锤头38，所述强力轴杆36底部段上固定环绕设置有限位凸出板39，所述限位凸出板39与所述锤头38顶部端面之间套设有顶压弹簧37，所述第二锥转轮22底部固定设置有第二转动轴23，所述第二转动轴23向下延伸穿过所述机体1内壁体并伸入到动力传动腔41中，所述第二转动轴23底部外表面固定环绕设置有第一传动轮42，所述动力传动腔41右部设置有第二传动轮44，所述第一传动轮42与所述第二传动轮44之间环绕连接设置有传动皮带43，所述第二传动轮44顶部中心位置固定设置有第四转动轴45，所述第四转动轴45向下延伸穿过所述机体1内壁体并伸入到第四容纳腔51中，所述第四容纳腔51中设置有打磨装置，所述第二驱动电机15上设置有隔音消震装置。

有益的，所述打磨装置包括与所述第四转动轴45底部端面固定连接的曲形转动轴52，所述曲形转动轴52底部端与所述第四容纳腔51内底面转动配合连接，所述第四容纳腔51为圆形空腔，所述第四容纳腔51外周面连通设置有环形槽57，所述曲形转动轴52中部段固定设置有固定套54，所述固定套54远离所述曲形转动轴52旋转中线一侧中部固定设置有连接横轴54，所述连接横轴54向外伸出所述第四容纳腔51并伸进所述环形槽57中，所述连接横轴54左侧端固定连接设置有转动横轴55，所述转动横轴55远离所述转动圆心一侧末端底部设置有向下延伸设置的主轴56，所述环形槽57外环底部连通设置有向下延伸设置的环形槽筒，所述主轴56穿过所述环形槽筒并伸出所述机体1底部端面，所述主轴56底部末端固定设置有打磨板58。

有益的，所述隔音消震装置包括固定设置在所述第二驱动电机15左右两侧面的隔音棉151和固定设置在所述第二驱动电机15前后两侧面的消震弹板152，所述隔音棉151与所述驱动底托14内壁体相连接，所述隔音消震装置能够有效减少所述第二驱动电机15运转产生的噪音和震动。

在初始位置状态时，所述第一驱动电机12和所述第二驱动电机15均处于停止工作状态，所述驱动底托14位于所述第一容纳腔1中间位置，所述第一锥转轮17与所述第二锥转轮22相分离，所述第一锥转轮17与所述第三锥转轮32相分离。

在需要进行捶打工作时，先控制所述第一驱动电机12运转，所述第一驱动电机12运转带动所述驱动螺纹杆13转动，所述驱动螺纹杆13转动带动所述驱动底托14向左滑动，直至所述第一锥转轮17与与所述第三锥转轮32相互啮合，此时控制所述第一驱动电机12停止运转，再控制所述第二驱动电机15运转，所述第二驱动电机15运转带动所述第一锥转轮17转动，所述第一锥转轮17转动带动所述第三锥转轮32转动，所述第三锥转轮32转动带动所述凸出块34做圆周运动，所述凸出块34做圆周运动带动所述连接杆35和强力轴杆36以及所述锤头38反复上下移动，所述顶压弹簧37起到缓冲作用，从而实现捶打工作。

在需要进行打磨工作时，控制所述第一驱动电机12反转，所述第一驱动电机12运转带动所述驱动螺纹杆13转动，所述驱动螺纹杆13转动带动所述驱动底托14向右滑动，直至所述第一锥转轮17与与所述第二锥转轮22相互啮合，此时控制所述第一驱动电机12停止运转，再控制所述第二驱动电机15运转，所述第二驱动电机15运转带动所述第一锥转轮17转动，所述第一锥转轮17转动带动所述第二锥转轮22转动，所述第二锥转轮22转动带动所述第二转动轴23转动，所述第二转动轴23转动带动所述第一传动轮42转动，所述第一传动轮42转动带动所述传动皮带43转动，所述传动皮带43转动带动所述第二传动轮44转动，所述第二传动轮44转动带动所述第四转动轴45转动，所述第四转动轴45转动带动所述曲形转动轴52转动，所述曲形转动轴52转动带动连接横轴54、转动横轴5、主轴56以及打磨板58转动，从而实现打磨工作。

本发明的有益效果是：

通过设置机体和固定设置在机体上顶面的固定机架，机体内壁体中嵌设有第一驱动电机，第一驱动电机左侧设置有第一容纳腔，第一驱动电机左侧端面动力配合连接设置有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆设置在第一容纳腔中且驱动螺纹杆与第一容纳腔左侧壁转动配合链接，驱动螺纹杆外表面螺纹配合连接有驱动底托，驱动底托与第一容纳腔内顶壁滑动配合连接，驱动底托内底部固定嵌设有第二驱动电机，第二驱动电机底面动力配合连接设置有第一转动轴，第一转动轴底部向下延伸伸出第一容纳腔，第一转动轴底部末端固定设置有第一锥转轮，第一锥转轮设置于第二容纳腔中，第二容纳腔与第一容纳腔相连通设置，第二容纳腔中设置有第二锥转轮，第一锥转轮和第二锥转轮啮合配合连接，第二容纳腔左侧相连通设置有向下延伸设置的第三容纳腔，第三容纳腔上部右侧内壁上转动配合连接设置有第三转动轴，第三转动轴外表面上固定环绕设置有第三锥转轮，第三锥转轮左侧面上固定设置有凸出块，凸出块左侧端固定设置有连接杆，连接杆底部固定连接设置有强力轴杆，强力轴杆底部延伸末端固定连接设置有锤头，强力轴杆底部段上固定环绕设置有限位凸出板，限位凸出板与锤头顶部端面之间套设有顶压弹簧，第二锥转轮底部固定设置有第二转动轴，第二转动轴向下延伸穿过机体内壁体并伸入到动力传动腔中，第二转动轴底部外表面固定环绕设置有第一传动轮，动力传动腔右部设置有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间环绕连接设置有传动皮带，第二传动轮顶部中心位置固定设置有第四转动轴，第四转动轴向下延伸穿过机体内壁体并伸入到第四容纳腔中，第四容纳腔中设置有打磨装置，捶打和打磨功能共同设置在一个机体当中，降低设备成本，实现流水化操作，先捶打敲平凹凸不平的地方，再进行进一步打磨，效率高，减少人工操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。