一种铣刀加工装置的制作方法

本发明涉及铣床零件加工技术领域，尤其涉及一种铣刀加工装置。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀通常为圆柱状，铣刀的制造工艺分为多个步骤，包括粗料钢的外圆磨、坯料的热处理、酸洗、坯料轧制沟槽、外径磨削去毛刺、退火、开刃、精磨、涂油等。其中，粗料钢的外圆磨、外径磨削去毛刺等步骤均需要对加工过程中的铣刀进行打磨，而现有的铣刀打磨装置只能打磨加工特定直径的铣刀，当需要加工不同直径大小的铣刀时，就需要更换相应的打磨轮，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铣刀加工装置，以实现对不同直径大小的铣刀进行打磨。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种铣刀加工装置，包括底座和竖直的滑轨，滑轨的底端固定连接在底座上，底座上设有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有转动盘，转动盘上转动连接有打磨轮，打磨轮上连接有驱动机构，打磨轮的中部设有通孔，打磨轮的外壁上固定连接有弧形的叶片，叶片远离打磨轮的侧部设有若干顶紧孔，若干顶紧孔到转动盘之间的距离均相同，转动盘上设有凹槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板远离叶片的侧部与凹槽的槽壁之间连接有弹簧，挡板靠近叶片的侧部固定连接有用于顶在顶紧孔内的顶紧杆，挡板上设有打磨杆，打磨杆远离挡板的一端固定连接有与通孔正对的打磨球，转动盘上转动连接有拨动杆，拨动杆的一端与挡板固定连接，滑轨上滑动连接有横板，横板朝向通孔的侧部固定连接有与通孔正对的卡盘。

本方案的工作原理为：卡盘用于夹紧需要打磨的铣刀，驱动机构用于驱动打磨轮转动。横板可在滑轨上滑动，将铣刀需要打磨的一端移动到通孔内，打磨球用于对铣刀进行打磨。顶紧杆顶在顶紧孔内，当打磨轮转动时，打磨轮带动叶片一同转动，由于顶紧杆顶在顶紧孔内，故打磨轮转动时通过顶紧杆和挡板带动转动盘转动，转动盘转动时，挡板跟随转动盘转动，挡板上的打磨杆跟随转动盘转动，打磨杆上的打磨球围绕打磨轮的中心转动，打磨球与铣刀的外壁进行摩擦，从而将铣刀的外壁进行打磨。由于叶片呈弧形，叶片上的顶紧孔与转动盘之间的距离相同，从而防止叶片上的若干顶紧孔到打磨轮中心的距离相同，保证顶紧孔到打磨轮中心的距离不同。当顶紧杆顶在不同的顶紧孔内，由于顶紧孔到打磨轮中心的距离不同，而顶紧杆的长度不变，故挡板到打磨轮中心的距离不同，从而使通过打磨杆与挡板连接的打磨球到打磨轮中心的距离不同，从而打磨不同直径的铣刀，无需更换打磨轮。

采用上述技术方案时，通过顶紧杆顶在不同的顶紧孔内调节挡板到打磨轮中心的距离，从而调节通过打磨杆与挡板连接的打磨球到打磨轮中心的距离，使打磨球能够打磨不同直径的铣刀，无需更换打磨轮，省去了更换打磨轮的时间，提高了工作效率，操作简单。另外，通过按压拨动杆远离挡板的一端，可使拨动杆转动，拨动杆相当于杠杆，根据杠杆省力的原理，通过拨动杆拉动挡板克服弹簧的弹力在凹槽内滑动更加省力，从而使顶紧杆在不同的顶紧孔之间的调节更加省力方便。

进一步，驱动机构为电机，电机与打磨轮之间连接有皮带。由此，可使打磨轮转动，电机为常见的驱动机构，便于购买和配置。

进一步，滑轨上设有用于按压拨动杆远离挡板的一端的按压机构。按压机构用于按压拨动杆，无需人工直接按压，按压更加省力。

进一步，按压机构包括固定管，固定管内螺纹连接有按压杆，按压杆上固定连接有调节盘。通过转动调节盘，调节盘使按压杆从固定管内旋出，按压杆对拨动杆远离挡板的一端进行按压，从而实现了顶紧杆和顶紧孔之间的调节。通过转动调节盘使按压杆旋出，调节盘相当于杠杆，更加省力。

进一步，转动盘上设有刻度尺，挡板上设有指在刻度尺上的指针。通过指针指在刻度尺上的刻度，便于操作人员调节打磨球到打磨轮之间的距离，从而针对不同直径的铣刀进行打磨。

进一步，横板位于打磨轮的上方，打磨轮位于转动盘的顶部。由此，铣刀被夹持在打磨轮的上方，遮挡物较少，视线比较宽敞，便于操作人员观察铣刀打磨的情况。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为转动盘和打磨轮的俯视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中B的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、电机2、滑轨3、固定管4、转动盘5、横板6、卡盘7、挡板8、打磨杆9、叶片10、顶紧孔101、打磨轮11、拨动杆12、顶紧杆13、支撑杆14、皮带15、弹簧16、凹槽17、打磨球23、刻度尺26、指针27、调节盘28、按压杆29。

实施例基本如附图1-图4所示：一种铣刀加工装置，包括底座1和竖直的滑轨3，滑轨3的底端焊接在底座1上，底座1上设有两个竖直的支撑杆14，支撑杆14的顶端滑动连接有转动盘5，转动盘5的中部设有穿孔，穿孔中转动连接有打磨轮11，底座1上设有电机2，电机2与打磨轮11之间连接有皮带15，打磨轮11的中部设有通孔，打磨轮11的顶端位于转动盘5的上方，打磨轮11顶端的外壁上焊接有三个弧形的叶片10，如图2和图3所示，叶片10远离打磨轮11的侧部设有若干顶紧孔101，若干顶紧孔101到转动盘5顶部之间的距离均相同，转动盘5上设有三个凹槽17，凹槽17内滑动连接有挡板8，挡板8远离叶片10的侧部与凹槽17的槽壁之间连接有弹簧16，挡板8靠近叶片10的侧部焊接有用于顶在顶紧孔101内的顶紧杆13，挡板8上焊接有打磨杆9，打磨杆9的另一端焊接有与通孔正对的打磨球23。转动盘5上设有刻度尺26，挡板8上设有指在刻度尺26上的指针27。转动盘5的上端面通过销轴转动连接有拨动杆12，拨动杆12的中部转动连接在销轴上，拨动杆12的一端与挡板8焊接，滑轨3上滑动连接有横板6，横板6的下端面焊接有与通孔正对的卡盘7，卡盘7内夹持有铣刀，铣刀的底端位于通孔内，打磨球23与铣刀正对。滑轨3上焊接有固定管4，固定管4内螺纹连接有按压杆29，按压杆29的右端焊接有调节盘28。

使用本装置时，启动电机2，电机2通过皮带15带动打磨轮11转动，打磨轮11带动叶片10围绕通孔转动，因顶紧杆13紧紧的顶在顶紧孔101内，故叶片10转动时通过顶紧杆13带动挡板8一同转动，挡板8与凹槽17的槽壁相抵，从而使挡板8带动转动盘5转动。挡板8跟随转动盘5转动时，挡板8带动打磨杆9转动，打磨杆9带动打磨球23围绕打磨轮11的中心转动，打磨球23与铣刀的外壁摩擦，从而对铣刀的外壁进行打磨，去除铣刀外壁上的毛刺。

当需要对直径较大的铣刀进行打磨时，使拨动杆12远离挡板8的一端转动到按压杆29的左端，转动调节盘28，使按压杆29向左移动，按压杆29按压拨动杆12远离挡板8的一端，拨动杆12围绕销轴转动，拨动杆12与挡板8焊接的一端使挡板8在凹槽17内向远离打磨轮11的方向滑动，挡板8通过打磨杆9带动打磨球23向远离打磨轮11的方向移动，并观察指针27所指的刻度，使指针27指到与铣刀直径所对应的刻度上。然后逆时针转动打磨轮11，使顶紧杆13顶到与之对应的顶紧孔101内，并反向转动调节盘28，调节盘28带动按压杆29远离拨动杆12，挡板8在弹簧16的作用下推动顶紧杆13顶紧在顶紧孔101内。按照上述操作步骤完成其他两个顶紧杆13的调节。

当需要对直径较小的铣刀打磨时，使拨动杆12远离挡板8的一端转动到按压杆29的左端，转动调节盘28，使按压杆29向左移动，按压杆29按压拨动杆12远离挡板8的一端，拨动杆12围绕销轴转动，拨动杆12与挡板8焊接的一端使挡板8在凹槽17内向远离打磨轮11的方向滑动，挡板8通过打磨杆9带动打磨球23向远离打磨轮11的方向移动，挡板8带动顶紧杆13从顶紧孔101内出来，然后顺时针转动打磨轮11，并逐渐反向转动调节盘28，使按压杆29向右移动，按压杆29缓慢放开拨动杆12，此时，一边观察指针27所指的刻度，并一边顺时针转动打磨轮11，当指针27指到与铣刀直径所对应的刻度时，停止转动打磨轮11，并使按压杆29与拨动杆12分离，挡板8在弹簧16的作用下推动顶紧杆13顶紧在顶紧孔101内。按照上述操作步骤完成其他两个顶紧杆13的调节。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。