一种气门杆端部高精度研磨机的制作方法

本发明属于气门生产行业的加工机械，具体涉及的是一种气门杆端部高精度研磨机。

背景技术：

原有的气门杆端部研磨机的使用工序都是人工操作，包括上料、夹紧、研磨、对刀、出料。其工序复杂，特别的对刀及夹紧的工序操作繁琐，误差率较高，存在加工效率低下，使用不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的可有效提高研磨效率的全自动气门杆端部研磨机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气门杆端部高精度研磨机，关键在于所述的气门杆端部研磨机由下料架、传送手臂、夹紧定位座、研磨装置、出料槽、机体及自动电路系统组成，所述的下料架末端连接传送手臂，毛胚料经过传送手臂的升降机构被送到夹紧定位座，夹紧定位座的移动将毛胚料移动至砂轮研磨，完成研磨后释放毛胚料，所述的研磨装置包括砂轮和电机及传动轮，出料槽设置在夹紧定位座下方，用于将毛胚料送出。

所述的研磨装置还设置有一个砂轮磨损检测装置和一个砂轮磨损补偿装置。

所述的夹紧定位座的移动动力装置可为油缸或是电机和齿轮的传动。

所述砂轮磨损检测装置包括一个检测元件和传动支架，所述的检测元件设置在传动支架上。

所述检测元件可为红外线发射管与接收管。

所述砂轮磨损补偿装置包括一个调整机构和一个检测反馈元件，所述的调整机构连接研磨装置的底部。

所述砂轮调整机构为齿轮滑槽，所述的齿轮滑槽设置在研磨装置的底部，所述检测反馈元件的输出端连接齿轮滑槽的动力输出。

本发明采用自动送件和自动出料，大大节省了加工时间，在程序中设有自动补偿功能，使其对砂轮的磨损进行自动补偿，完全免除了手动调整砂轮、使其在调试及运行时能更方便的达到预期的效果。能有效地提高研磨效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明研磨装置结构示意图。

图3为本发明下料架结构示意图;。

图4为本发明夹紧定位座架结构示意图。

具体实施方式：

如图1-图4所示，一种气门杆端部高精度研磨机，其特征在于所述的气门杆端部研磨机由下料架1、传送手臂2、夹紧定位座3、研磨装置4、出料槽5、机体6及自动电路系统组成，所述的下料架设有一由多根直棒构成的入料槽，多根直棒间的设有螺纹调节机构，实现宽度可调，以适应不同尺寸的毛胚料，所述的下料架1下端设有纵向和横向的滑槽，所述的下料架1末端连接传送手臂2，传送手臂2上设有升降机构21，毛胚料经过传送手臂2的升降机构21被送到夹紧定位座3，之后，升降机构21归位，准备接另外一个毛胚料，如此往复，夹紧定位座3夹紧毛胚料后将毛胚料移动至研磨装置4，对工件端面进行研磨，所述的研磨装置4包括砂轮41和电机42及传动轮，完成研磨后，夹紧定位座3释放毛胚料，移动到与传送手臂2附近接收下一个毛胚料，出料槽5设置在夹紧定位座3下方，接收落下的毛胚料，并将毛胚料送出。

所述的研磨装置4还设置有一个砂轮磨损检测装置43和一个砂轮磨损补偿装置44，所述的砂轮磨损检测装置43设置在砂轮41旁。

所述的夹紧定位座3的移动动力装置可为油缸驱动或是电机和齿轮的传动(图中未示出)。夹紧定位座3依靠油缸驱动实现接收毛胚料并进刀实现研磨加工的过程。

所述砂轮磨损检测装置43包括一个检测元件45和传动支架46，所述的检测元件45设置在传动支架46上。

所述检测元件45可为红外线发射管与接收管。当传动支架46来回移动，检测元件45可多次检测，当确定砂轮有磨损损耗时，将砂轮损耗量转换成移动命令传递给砂轮磨损补偿装置44。

所述砂轮磨损补偿装置44包括一个砂轮调整机构和一个检测反馈元件，所述的调整机构连接研磨装置4的底部。砂轮调整机构在收到轮磨损检测装置43的移动命令后，控制砂轮调整机构移动，并由检测反馈元件检测位移量。反馈给砂轮调整机构进行位移调整。

所述砂轮调整机构为齿轮滑槽，所述的齿轮滑槽设置在研磨装置4的底部。

技术特征：

技术总结
一种气门杆端部高精度研磨机，关键在于所述的气门杆端部研磨机由下料架、传送手臂、夹紧定位座、研磨装置、出料槽、机体及自动电路系统组成，所述的下料架末端连接传送手臂，毛坯料经过传送手臂的升降机构被送到夹紧定位座，夹紧定位座的移动将毛坯料移动至砂轮研磨，完成研磨后释放毛坯料，所述的研磨装置包括砂轮和电机及传动轮，出料槽设置在夹紧定位座下方，用于将毛坯料送出。本发明采用自动送件和自动出料，大大节省了加工时间，在程序中设有自动补偿功能，使其对砂轮的磨损进行自动补偿，完全免除了手动调整砂轮、使其在调试及运行时能更方便的达到预期的效果。能有效地提高研磨效率。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津六友科技有限公司
技术研发日：2017.12.21
技术公布日：2019.06.28