本发明涉及望远镜制备技术领域，尤其涉及一种望远镜用棱镜固定钢片及其制备方法。
背景技术：
1608年荷兰米德尔堡眼镜师汉斯·李波尔造出了世界上第一架望远镜。一次，两个小孩在李波尔的商店门前玩弄几片透镜，他们通过前后两块透镜看远处教堂上的风标，两人兴高采烈。李波尔赛拿起两片透镜一看，远处的风标放大了许多。李波尔赛跑回商店，把两块透镜装在一个筒子里，经过多次试验，汉斯·李波尔发明了望远镜。1608年他为自己制作的望远镜申请专利，并遵从当局的要求，造了一个双筒望远镜。据说小镇好几十个望远镜眼镜匠都声称发明了望远镜。随着现在望远镜的飞速发展，以往的零件已经不能够满足需求，特别是棱镜固定钢片，现有技术中的棱镜固定钢片的制备极其简单，只是单纯成型即得，严重影响着望远镜的整体质量。我们提出了一种望远镜用棱镜固定钢片及其制备方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片，其原料按重量的配方如下：锰块60-80份、镍块25-35份、铝块10-14份、锌块5-9份、镉块5-9份、镁块5-9份、钛块5-9份、铁块2-4份、硅粉1-3份、碳粉1-3份。
优选的，锰块、镍块、铝块的重量比为65-75∶28-32∶11-13。
优选的，锌块、镉块、镁块、钛块的重量比为6-8∶6-8∶6-8。
优选的，铁块、硅粉、碳粉的重量比为2.5-3.5∶1.5-2.5∶1.5-2.5。
优选的，其原料按重量的配方如下：
锰块65-75份、镍块28-32份、铝块11-13份、锌块6-8份、镉块6-8份、镁块6-8份、钛块6-8份、铁块2.5-3.5份、硅粉1.5-2.5份、碳粉1.5-2.5份。
优选的，其原料按重量的最优配方如下：
锰块70份、镍块30份、铝块12份、锌块7份、镉块7份、镁块7份、钛块7份、铁块3份、硅粉2份、碳粉2份。
本发明还提供了一种望远镜用棱镜固定钢片的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取熔炼炉为辅助工具，且对其在500-700摄氏度的条件下进行预热10-15min，然后将锰块、镍块、铝块、锌块、镉块、镁块、钛块以及铁块按照熔点的高低依次置于熔炼炉内，且对原料需严格按照比例进行称取，称取的误差保证在千分之三以内；
S2、将熔炼炉内部的温度升高至1000-1200摄氏度，在熔炼过程中需对其内部的原料进行混合搅拌，待其熔炼10-15min后，再次将温度升高至1500-1900摄氏度，再次高温精确熔炼，与此同时将硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，将其通过过滤机构，除去溶液内的杂质，以保证溶液质量，从而形成合金溶液，备用；
S3、选取钢片模具，并将钢片模具置于400-600摄氏度的条件下进行预热5-9min，然后将其内表面均匀喷涂耐高温的脱模剂，将S2中的合金溶液浇注至钢片模具内，且浇注速率需始终保持一致，然后将浇注完成的钢片模具置于常温环境中，并利用冷却风机进行降温冷却，待其初步成型后，将其取出，并对其表面进行处理，然后再次置于300-400摄氏度的条件下进行热处理10-20min；
S4、上述完成后，取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，恢复至常温后，再次对其表面进行打磨，抛光，然后再其表面均匀喷涂保护液，从而形成保护层，干燥后，即得到望远镜用棱镜固定钢片。
优选的，在S4中的保护液为锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的混合液，且锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的摩尔质量比为10∶0.5∶0.2∶0.5。
本发明中，通过多种原料的添加以及合理配比，有效保证了钢片的质量，并在其表面形成保护层，能够提高其表面的耐磨性能，锰以及镍能够形成锰镍合金，其能提高该钢片的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善钢片内的物理性能，从而增加其的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片，其原料按重量的配方如下：锰块60份、镍块25份、铝块10份、锌块5份、镉块5份、镁块5份、钛块5份、铁块2份、硅粉1份、碳粉1份。
本发明还提供了一种望远镜用棱镜固定钢片的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取熔炼炉为辅助工具，且对其在500摄氏度的条件下进行预热10min，然后将锰块、镍块、铝块、锌块、镉块、镁块、钛块以及铁块按照熔点的高低依次置于熔炼炉内，且对原料需严格按照比例进行称取，称取的误差保证在千分之三以内；
S2、将熔炼炉内部的温度升高至1000摄氏度，在熔炼过程中需对其内部的原料进行混合搅拌，待其熔炼10min后，再次将温度升高至1500摄氏度，再次高温精确熔炼，与此同时将硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，将其通过过滤机构，除去溶液内的杂质，以保证溶液质量，从而形成合金溶液，备用；
S3、选取钢片模具，并将钢片模具置于400摄氏度的条件下进行预热5min，然后将其内表面均匀喷涂耐高温的脱模剂，将S2中的合金溶液浇注至钢片模具内，且浇注速率需始终保持一致，然后将浇注完成的钢片模具置于常温环境中，并利用冷却风机进行降温冷却，待其初步成型后，将其取出，并对其表面进行处理，然后再次置于300摄氏度的条件下进行热处理10min；
S4、上述完成后，取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，恢复至常温后，再次对其表面进行打磨，抛光，然后再其表面均匀喷涂保护液，从而形成保护层，干燥后，即得到望远镜用棱镜固定钢片。
在S4中的保护液为锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的混合液，且锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的摩尔质量比为10∶0.5∶0.2∶0.5。
实施例2
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片，其原料按重量的配方如下：锰块65份、镍块28份、铝块11份、锌块6份、镉块6份、镁块6份、钛块6份、铁块2.5份、硅粉1.5份、碳粉1.5。
本发明还提供了一种望远镜用棱镜固定钢片的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取熔炼炉为辅助工具，且对其在550摄氏度的条件下进行预热11min，然后将锰块、镍块、铝块、锌块、镉块、镁块、钛块以及铁块按照熔点的高低依次置于熔炼炉内，且对原料需严格按照比例进行称取，称取的误差保证在千分之三以内；
S2、将熔炼炉内部的温度升高至1050摄氏度，在熔炼过程中需对其内部的原料进行混合搅拌，待其熔炼11min后，再次将温度升高至1600摄氏度，再次高温精确熔炼，与此同时将硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，将其通过过滤机构，除去溶液内的杂质，以保证溶液质量，从而形成合金溶液，备用；
S3、选取钢片模具，并将钢片模具置于450摄氏度的条件下进行预热6min，然后将其内表面均匀喷涂耐高温的脱模剂，将S2中的合金溶液浇注至钢片模具内，且浇注速率需始终保持一致，然后将浇注完成的钢片模具置于常温环境中，并利用冷却风机进行降温冷却，待其初步成型后，将其取出，并对其表面进行处理，然后再次置于330摄氏度的条件下进行热处理13min；
S4、上述完成后，取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，恢复至常温后，再次对其表面进行打磨，抛光，然后再其表面均匀喷涂保护液，从而形成保护层，干燥后，即得到望远镜用棱镜固定钢片。
在S4中的保护液为锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的混合液，且锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的摩尔质量比为10∶0.5∶0.2∶0.5。
实施例3
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片，其原料按重量的配方如下：锰块70份、镍块30份、铝块12份、锌块7份、镉块7份、镁块7份、钛块7份、铁块3份、硅粉2份、碳粉2份。
本发明还提供了一种望远镜用棱镜固定钢片的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取熔炼炉为辅助工具，且对其在600摄氏度的条件下进行预热13min，然后将锰块、镍块、铝块、锌块、镉块、镁块、钛块以及铁块按照熔点的高低依次置于熔炼炉内，且对原料需严格按照比例进行称取，称取的误差保证在千分之三以内；
S2、将熔炼炉内部的温度升高至1100摄氏度，在熔炼过程中需对其内部的原料进行混合搅拌，待其熔炼13min后，再次将温度升高至1700摄氏度，再次高温精确熔炼，与此同时将硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，将其通过过滤机构，除去溶液内的杂质，以保证溶液质量，从而形成合金溶液，备用；
S3、选取钢片模具，并将钢片模具置于500摄氏度的条件下进行预热7min，然后将其内表面均匀喷涂耐高温的脱模剂，将S2中的合金溶液浇注至钢片模具内，且浇注速率需始终保持一致，然后将浇注完成的钢片模具置于常温环境中，并利用冷却风机进行降温冷却，待其初步成型后，将其取出，并对其表面进行处理，然后再次置于350摄氏度的条件下进行热处理15min；
S4、上述完成后，取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，恢复至常温后，再次对其表面进行打磨，抛光，然后再其表面均匀喷涂保护液，从而形成保护层，干燥后，即得到望远镜用棱镜固定钢片。
在S4中的保护液为锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的混合液，且锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的摩尔质量比为10∶0.5∶0.2∶0.5。
实施例4
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片，其原料按重量的配方如下：锰块75份、镍块32份、铝块13份、锌块8份、镉块8份、镁块8份、钛块8份、铁块3.5份、硅粉2.5份、碳粉2.5份。
本发明还提供了一种望远镜用棱镜固定钢片的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取熔炼炉为辅助工具，且对其在650摄氏度的条件下进行预热14min，然后将锰块、镍块、铝块、锌块、镉块、镁块、钛块以及铁块按照熔点的高低依次置于熔炼炉内，且对原料需严格按照比例进行称取，称取的误差保证在千分之三以内；
S2、将熔炼炉内部的温度升高至1150摄氏度，在熔炼过程中需对其内部的原料进行混合搅拌，待其熔炼14min后，再次将温度升高至1800摄氏度，再次高温精确熔炼，与此同时将硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，将其通过过滤机构，除去溶液内的杂质，以保证溶液质量，从而形成合金溶液，备用；
S3、选取钢片模具，并将钢片模具置于550摄氏度的条件下进行预热8min，然后将其内表面均匀喷涂耐高温的脱模剂，将S2中的合金溶液浇注至钢片模具内，且浇注速率需始终保持一致，然后将浇注完成的钢片模具置于常温环境中，并利用冷却风机进行降温冷却，待其初步成型后，将其取出，并对其表面进行处理，然后再次置于370摄氏度的条件下进行热处理18min；
S4、上述完成后，取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，恢复至常温后，再次对其表面进行打磨，抛光，然后再其表面均匀喷涂保护液，从而形成保护层，干燥后，即得到望远镜用棱镜固定钢片。
在S4中的保护液为锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的混合液，且锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的摩尔质量比为10∶0.5∶0.2∶0.5。
实施例5
本发明提出了一种望远镜用棱镜固定钢片，其原料按重量的配方如下：锰块80份、镍块35份、铝块14份、锌块9份、镉块9份、镁块9份、钛块9份、铁块4份、硅粉3份、碳粉3份。
本发明还提供了一种望远镜用棱镜固定钢片的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取熔炼炉为辅助工具，且对其在700摄氏度的条件下进行预热15min，然后将锰块、镍块、铝块、锌块、镉块、镁块、钛块以及铁块按照熔点的高低依次置于熔炼炉内，且对原料需严格按照比例进行称取，称取的误差保证在千分之三以内；
S2、将熔炼炉内部的温度升高至1200摄氏度，在熔炼过程中需对其内部的原料进行混合搅拌，待其熔炼15min后，再次将温度升高至1900摄氏度，再次高温精确熔炼，与此同时将硅粉以及碳粉置于其中，待其完全融化后，将其通过过滤机构，除去溶液内的杂质，以保证溶液质量，从而形成合金溶液，备用；
S3、选取钢片模具，并将钢片模具置于600摄氏度的条件下进行预热9min，然后将其内表面均匀喷涂耐高温的脱模剂，将S2中的合金溶液浇注至钢片模具内，且浇注速率需始终保持一致，然后将浇注完成的钢片模具置于常温环境中，并利用冷却风机进行降温冷却，待其初步成型后，将其取出，并对其表面进行处理，然后再次置于400摄氏度的条件下进行热处理20min；
S4、上述完成后，取出，将其放置阴凉的密闭空间内，进行降温处理，恢复至常温后，再次对其表面进行打磨，抛光，然后再其表面均匀喷涂保护液，从而形成保护层，干燥后，即得到望远镜用棱镜固定钢片。
在S4中的保护液为锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的混合液，且锌液、防腐蚀剂、表面活性剂以及渗透剂的摩尔质量比为10∶0.5∶0.2∶0.5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。