本发明涉及金属综合回收冶炼技术，具体涉及从高硫钯铂废料中提取贵金属工艺。
背景技术：
：有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。例如飞机、导弹、火箭、卫星、核潜艇等尖端武器以及原子能、电视、通讯、雷达、电子计算机等尖端技术所需的构件或部件大都是由有色金属中的轻金属和稀有金属制成的；此外，没有镍、钴、钨、钼、钒、铌等有色金属也就没有合金钢的生产。有色金属在某些用途(如电力工业等)上，使用量也是相当可观的。世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。当今有色金属已成为决定一个国家经济、科学技术、国防建设等发展的重要物质基础，是提升国家综合实力和保障国家安全的关键性战略资源。作为有色金属生产第一大国，我国在有色金属研究领域，特别是在复杂低品位有色金属资源的开发和利用上取得了长足进展。我国有色金属工业近30年来发展迅速，产量连年来居世界首位，有色金属科技在国民经济建设和现代化国防建设中发挥着越来越重要的作用。与此同时，有色金属资源短缺与国民经济发展需求之间的矛盾也日益突出，对国外资源的依赖程度逐年增加，严重影响我国国民经济的健康发展。随着经济的发展，已经探明的优质矿产资源接近枯竭，不仅使我国面临有色金属材料总量供应严重短缺的危机，而且因为“难探、难采、难选、难冶”的复杂低品位矿石资源或二次资源逐步成为主体原料后，对传统的地质、采矿、选矿、冶金、材料、加工、环境等科学技术提出了巨大挑战。资源的低质化将会使我国有色金属工业及相关产业面临生存竞争的危机。我国有色金属工业的发展迫切需要适应我国资源特点的新理论、新技术。系统完整、水平领先和相互融合的有色金属技术科技，对于提高我国有色金属工业的自主创新能力，促进高效、低碳、无污染、综合利用有色金属资源，确保我国有色金属产业的可持续发展，具有重大的推动作用。中国有色金属资源的一个特点是复合矿多，而且有的品位较低，不但多种有色金属常共生在一起，而且有些铁矿中也含有大量的有色金属，如攀枝花铁矿中含有大量的钒、钛；包头铁矿中含有大量的稀土和铌，因此研究适合中国资源特点的新技术、新工艺、新设备和新材料，逐步建立适合中国情况的有色金属材料体系是今后一个十分重要的任务。中国有色金属资源丰富，品种比较齐全。钨和稀土等7种金属的储量居世界第一位；铅、镍、汞、钼、铌5种金属的储量也相当丰富。在矿产资源中，有色金属是中国的一大优势。中华人民共和国成立以前，中国有色金属工业十分落后,无论矿山或工厂,其设备规模都很小，只能生产金、银、锡、锑、铜、铅、锌、汞等，许多有色金属都不能生产。自1949年以来，中国有色金属工业发展很快，已经形成了从常用有色金属到稀有金属，品种比较齐全，工艺比较完善的生产体系。中国各种有色金属的采矿、选矿、冶炼、加工工厂都具有相当规模，但与世界先进水平相比较，还有一定的差距。为此，在进行有色金属新矿山、工厂建设的同时，还面临现有矿山、工厂的技术改造任务，以充分发挥中国有色金属资源优势，满足国民经济发展的需要。有色金属冶金过程中产生的固体废物的处理及资源再利用既解决了固体废物的环境污染问题，又实现了有限资源的充分利用。高硫钯铂废料冶炼回收困难，对环境具有较大影响，郴州雄风环保科技有限公司组织科技人员对高硫钯铂废料的处理进行技术攻关，不仅解决了环境污染问题，而且有效提取了废料中的金、银、钯、铂、铜、镍等有价金属，取得了较好的经济效益和社会效益。技术实现要素：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种从高硫钯铂废料中提取贵金属工艺。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：从高硫钯铂废料中提取贵金属工艺，其特征在于，所述提取工艺为：低温分硫、中温焙烧、硫酸浸出、还原熔炼工艺工艺；具体提取步骤为：(1)将高硫钯铂废料升温至一定温度条件下，调控该温度下，使硫的流动性最好，使硫液化大部分与渣料分离；(2)将上述分离硫后的渣料继续升高一定温度，进行中温焙烧，使残余的硫挥发，并使部分其它金属氧化；二氧化硫进入高必拓工艺次氧化锌脱硫系统，可以生产硫酸锌；(3)将上述渣料通过破碎机进行破碎成粉料；(4)采用硫酸浸渍上述粉料，在80℃温度下边搅拌边浸出120min，使粉料中高熔点的铜、镍形成可溶的硫酸盐进入溶液，与渣料中的金、银、钯、铂分离；(5)过滤分离浸出渣、液，还原熔炼渣提取贵金属；浸出液净化分离生产硫酸锌和硫酸镍；(6)高银铅阳极泥与浸出渣混合，温度控制在1050℃高温熔炼，利用还原熔炼出阳极泥中的铅捕捉、富集金和银，利用高银铅阳极泥中的银高效捕捉、富集钯和铂。作为本发明进一步的方案，所述高硫钯铂废料是镍冶炼过程产生的高硫钯铂废渣料，含硫量高达48％以上。作为本发明进一步的方案，所述步骤(1)中所述温度优选为160℃。作为本发明进一步的方案，所述步骤(2)中所述中文焙烧的温度优选600℃。作为本发明进一步的方案，所述步骤(3)中破碎使渣料达到200目以下的粉料。作为本发明进一步的方案，所述步骤(4)中硫酸溶液酸度为11.5％。主要化学反应方程式：S+O2＝SO22Cu+S＝Cu2S2SO2+2ZnO+O2＝2ZnSO4S+2H2SO4＝3SO2+H2OCuO+H2SO4＝CuSO4+H2ONiO+H2SO4＝NiSO4+H2OPbO+C＝Pb+CO2SiO2+Na2CO3＝Na2SiO3+CO2Fe2O3+Na2CO3＝Na2Fe2O4+CO2与现有技术相比，本发明的有益效果在于：(1)本发明工艺实现了工业废渣中有价金属的高效分离。采用低温熔硫→中温焙烧→硫酸浸出→还原熔炼工艺，生产成本低，产品纯度高，可以直接进入市场。②综合回收率高。贵铅合金中的金银钯铂可以在铅阳极泥中充分回收；浸出液中的铜和镍可生产硫酸铜和硫酸镍。③工艺过程实现了硫的直接转化利用。采用高必拓工艺次氧化锌脱硫，可以生产硫酸锌。④既解决了环境污染问题，又变废为宝，实现了“吃干榨净”的生产目标，为企业创造较好的经济效益。附图说明图1是本发明从高硫钯铂废料中提取贵金属工艺流程图；具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1从高硫钯铂废料中提取贵金属工艺，其特征在于，所述提取工艺为：低温分硫、中温焙烧、硫酸浸出、还原熔炼工艺工艺；具体提取步骤为：①在160℃温度条件下，硫的流动性最好，使硫液化大部分与渣料分离；②然后在600℃条件下，挥发残余的硫，并使部分其它金属氧化；二氧化硫进入高必拓工艺次氧化锌脱硫系统，可以生产硫酸锌。③通过破碎使渣料达到-200目以下的粉料；④采用酸度为11.5％的硫酸溶液，在80℃温度下边搅拌边浸出120min，使粉料中高熔点的铜、镍形成可溶的硫酸盐进入溶液，与渣料中的金、银、钯、铂分离。⑤过滤分离浸出渣、液，还原熔炼渣提取贵金属；浸出液净化分离生产硫酸锌和硫酸镍。⑥高银铅阳极泥与浸出渣混合，温度控制在1050℃高温熔炼，利用还原熔炼出阳极泥中的铅捕捉、富集金和银，利用高银铅阳极泥中的银高效捕捉、富集钯和铂。1、本发明实施例1提取工艺过程及效果：表1硫酸浸出效果2、熔炼方法及结果表2配料方法及熔炼过程配料方案贵金属渣铅阳极泥纯碱还原煤铁屑熔炼温度熔炼时间料配比1110％8％5％1050℃180min表3熔炼结果当前第1页1 2 3