一种管段端口倒角设备的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地，涉及一种管段端口倒角设备。

背景技术：

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。在机械制造、电子等领域有许多小零件需要进行倒角加工。爆破管段在试验安装时需要将端口打磨成一定倒角，在倒角加工过程中，由于倒角刀的直径比较大，容易导致零件在加工过程中受力变形，且加工精度较低。

目前，许多工件倒角主要是通过人工操作机床进行的。费时费力而且工件加工的稳定性也无法保证。也有一些管段倒角设备，通过驱动机构带动旋转轴转动，从而可利用旋转轴上的倒角刀对工件进行倒角，而通过平移机构带动旋转轴前移，实现倒角刀的进刀。但是，在加工过程中，倒角刀的角度无法调节。同时，固定设备也容易造成工件的隐性损伤，影响工件使用寿命甚至直接造成工件损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种管段端口倒角设备，其目的在于使用该倒角设备，自动完成管段的倒角加工，解决了管段工件倒角加工中手工加工规格不稳定，效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种管段端口倒角设备，包括底座和设于所述底座上的立柱，

所述底座的顶部设于轴辊单元，所述轴辊单元包括拖辊、拖辊套和拖辊轴，所述拖辊套设于所述拖辊轴上，且可以绕所述拖辊轴转动，用于带动待倒角加工的管段转动；

所述底座上设有多根立柱，每根所述立柱的顶部设于限位器，所述限位器用于实现对所述管段的纵向位移限制；

所述底座的一端设有角度调整板，所述角度调整板的一边通过丝杆与设于所述底座上的限位座连接，另一边设有转轴；

所述角度调整板上设有电机，所述电机的输出轴端设有倒角磨刀，所述电机用于驱动所述倒角磨刀转动，实现对所述管段端部的自动倒角加工。

作为本发明进一步优选，所述限位器包括限位滑槽、限位基座、限位滚轮和限位轴；

所述限位滑槽卡装于所述立柱上，所述限位基座与限位滑槽固定连接；

所述限位基座为凹槽型结构，其两端设有通孔，便于所述限位轴穿过该通孔，实现所述限位轴与限位基座的固定连接；

所述限位滚轮套设于所述限位轴上，且可绕限所述位轴转动，实现对所述管段的纵向位移限制。

作为本发明进一步优选，所述底座为框架结构，包括纵桁、强横梁以及普通横梁，其中所述纵桁和强横梁垂直设置，所述强横梁和普通横梁固定设于所述纵桁的顶部。

作为本发明进一步优选，所述拖辊套为半圆形中空结构，期两侧边设有耳板，所有耳板上设有螺纹孔，实现所述轴辊单元与所述强横梁的固定连接。

作为本发明进一步优选，所述角度调节板上设有长孔，所述长孔沿所述底座的宽度方向设置。

作为本发明进一步优选，所述角度调节板一边的两侧面沿着所述丝杆均设有螺母。

作为本发明进一步优选，所述丝杆的一端设有球头，所述底座与所述球头对应的位置设有凹槽，便于所述球头与所述凹槽匹配，实现所述丝杆与底座的活动连接。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的管段端口倒角设备，通过托辊和限位器将待加工工件固定在底座上并可在底座上转动，利用电机驱动磨刀实现对管段的自动倒角加工，相比现有的人工倒角加工技术，极大的提高了加工效率，保证了倒角加工的稳定性，更利于工业生产。

(2)本发明的管段端口倒角设备，在电机与底座之间设有角度调节板，该角度调节板一边通过转轴与立柱连接，另一边通过丝杆实现活动连接，根据管段倒角加工需要，通过调节螺母实现倒角加工角度的调节，能够满足多种加工情况需要。

(3)本发明的管段端口倒角设备，通过设置多个轴辊单元托起待倒角加工的管段，同时拖辊可绕拖辊轴转动，驱动待倒角加工的管段转动，从而实现对管段端部的自动倒角加工。

(4)本发明的管段端口倒角设备，限位器包括限位滑槽、限位基座、限位滚轮和限位轴，限位滚轮套设于限位轴上，且可绕限位轴转动，实现对管段的纵向限制。

(5)本发明的管段端口倒角设备，该角度调节板设有长孔，长孔沿底座的宽度方向设置，便于倒角加工过程中电机及倒角磨刀整体摆动，避免丝杆损坏。

附图说明

图1为本发明实施例一种管段端口倒角设备的三维结构示意图；

图2为本发明实施例一种管段端口倒角设备的主视图；

图3为本发明实施例一种管段端口倒角设备的俯视图；

图4为本发明实施例一种管段端口倒角设备的左视图；

图5为本发明实施例一种管段端口倒角设备涉及的限位器结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-底座、2-立柱、3-限位器、4-拖辊、5-拖辊套、6-拖辊轴、7-倒角磨刀、8-电机、9-角度调整板、10-丝杆、11-管段、12-螺母、13-限位座、14-球头、15-转轴、16-长孔。

101-纵桁、102-强横梁、103-普通横梁、301-限位滑槽、302-限位基座、303-限位滚轮、304-限位轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本发明实施例一种管段端口倒角设备的三维结构示意图，图3为本发明实施例一种管段端口倒角设备的俯视图。如图1和图3所示，该管段端口倒角设备包括底座1和设于底座1上的立柱2，底座1为框架结构，包括纵桁101、强横梁102以及普通横梁103，其中纵桁101和强横梁102垂直设置，强横梁102和普通横梁103固定设于纵桁101的顶部。如图1所示，纵桁101的数量为两根，且间隔一定距离平行设置，强横梁102的数量为四根，且间隔一定距离平行设置，普通横梁103设于纵桁101的一端，且间隔一定距离平行设置。

如图1所示，强横梁102的顶部设有两组轴辊单元，其组成结构相同，且间隔一定距离对称设置。通过该两组轴辊单元，托起待倒角加工的管段。其中一组轴辊单元包括拖辊4、拖辊套5和拖辊轴6，拖辊4套设于拖辊轴6上，且可以绕拖辊轴6转动，从而带动待倒角加工的管段11转动，实现对其自动倒角加工。

如图1所示，拖辊套5为半圆形中空结构，期两侧边设有耳板，耳板上设有螺纹孔，强横梁102对应于该螺纹孔的位置设有相匹配的螺纹孔，拖辊轴6的端部插入拖辊套5中，且通过轴承实现活动连接，然后通过螺栓拧入螺纹孔，从而实现轴辊单元与强横梁102的固定连接。

如图1所示，立柱2的数量为多根(图1中为四根)，且对称设有底座1的四个角上，其顶部设有限位器3，用于实现对管段11的纵向限制，避免其在倒角加工过程中发生纵向移动。限位器3使用转辊结构倾斜安装于立柱2上，不会影响管段11倒角加工过程中的正常转动。

图5为本发明实施例一种管段端口倒角设备涉及的限位器结构示意图。如图5所示，该限位器包括限位滑槽301、限位基座302、限位滚轮303和限位轴304，其中，限位滑槽301卡装于立柱2上，限位基座302与限位滑槽301固定连接，限位基座302为凹槽型结构，其两端设有通孔，便于限位轴304穿过该通孔，实现限位轴304与限位基座302的固定连接，限位滚轮303套设于限位轴304上，且可绕限位轴304转动，实现对管段11的纵向限制。

图2为本发明实施例一种管段端口倒角设备的主视图、图3为本发明实施例一种管段端口倒角设备的俯视图，如图1-3所示，普通横梁103之间设有角度调整板9，该角度调节板9设有长孔16，用于丝杆10穿过该长孔16与限位座13实现连接。长孔16沿底座1的宽度方向设置，便于倒角加工过程中电机及倒角磨刀7整体摆动，避免丝杆10损坏。

如图2所示，在角度调节板9一边的两侧面沿着丝杆10均设有螺母12，另一边设有转轴15，通过调节螺母12，使得角度调节板9沿着转轴15转动，从而实现角度调节。丝杆10的一端设有球头14，，丝杆10上设有压板，压板设有与该球头14相匹配的球形凹槽，球头限位在球形凹槽内，压板与底座连接。

如图1所示，角度调节板9上设有电机8，电机8通过螺栓与角度调节板9实现固定连接，电机8的输出轴端设有倒角磨刀7，通过电机8驱动倒角磨刀7转动，实现对管段11端部的倒角加工。

工作时，先将待加工管段11放置于托辊4上，限位器3挡住管段两端将其前后固定，调整倒角磨刀7角度至管段11加工需要角度，电机8驱动磨刀7运转进行倒角加工，托辊4转动带动管段11转动，实现管段的自动倒角加工。通过托辊和限位器将待加工工件固定在底座上并可在底座上转动，利用电机驱动磨刀实现对管段的自动倒角加工，相比现有的人工倒角加工技术，极大的提高了加工效率，保证了倒角加工的稳定性，更利于工业生产。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。