本发明涉及一种清洗方法，具体涉及一种采用专用清洗液的硅片的洗液方法。
背景技术：
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
现有技术中常用的清洗方法包括：(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80-90℃，煮洗3-5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
现有技术中的零件清洗方法不能够完全彻底的对大部分零件进行有效的清洗，清洗效果一般。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新的机械零件清洗方法，能够满足对机械零部件的高效清洗的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种机械零件的清洗工艺，包括以下步骤：
1）将零件在清水中进行初步清洗，去除表面污渍和杂质；
2）在装有温度为39-45摄氏度的清水的旋转容器中进行浸泡，浸泡的同时使容器的旋转速度为150转/分钟，浸泡4-5分钟后取出；
3）将取出后的零件，放入温度为40-55摄氏度的纯水中再次进行浸泡，同时进行超声波清洗，清洗时间为7分钟，超声波功率为1KW；
4）配置JX-22清洗剂：按质量百分比取9%的氢氧化钠、3%的丙二醇甲醚、4%的乙二醇甲醚，6%-8%的乙醇、1%的辛基酚聚氧乙烯醚，2.5%的异构醇乙氧基化合物、1%的苯扎溴铵，其余为纯水，混合均匀后备用；
5）将第三步骤中取出后的零件放入装有上述清洗剂的容器中，以超声浸泡的方式进行清洗，清洗时间为100S;
6）配置JX-24清洗剂：按质量百分比取7%的氢氧化钾、3%的丙二醇甲醚、4%的乙二醇甲醚，6%-8%的乙醇、1%的全氯乙烯，2.5%的异构醇乙氧基化合物、1%的苯扎溴铵，其余为纯水，混合均匀后备用；
7）将步骤5）中取出后的零件放入装有上述清洗剂的容器中，以超声浸泡的方式进行清洗，清洗时间为100S;
8）在温度为40摄氏度的纯水中漂洗3-5分钟；
9）在温度为45摄氏度的去离子水中漂洗4分钟；
10）在温度为 50摄氏度的纯水进行漂洗1分钟；
11）70摄氏度无尘风干后取出。
优选的，所述乙醇的质量百分比为7%。
优选的，所述步骤8）中的漂洗时间为4分钟。
本发明的有益效果是：1能够快速去除机械零件上的各种污渍，油渍等，清洁效果非常好；2）成本较低，且对环境污染友好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明。
实施例1
将加工好的零件在清水中进行初步清洗，初步去除表面污渍和杂质；在装有温度为45摄氏度的清水的旋转容器中进行浸泡，浸泡的同时使容器的旋转速度为150转/分钟，浸泡4分钟后取出；将取出后的零件，放入温度为55摄氏度的纯水中再次进行浸泡，同时进行超声波清洗，清洗时间为7分钟，超声波功率为1KW；配置JX-22清洗剂：按质量百分比取9%的氢氧化钠、3%的丙二醇甲醚、4%的乙二醇甲醚，7%的乙醇、1%的辛基酚聚氧乙烯醚，2.5%的异构醇乙氧基化合物、1%的苯扎溴铵，其余为纯水，混合均匀后备用；将第三步骤中取出后的零件放入装有上述清洗剂的容器中，以超声浸泡的方式进行清洗，清洗时间为100S;
配置JX-24清洗剂：按质量百分比取7%的氢氧化钾、3%的丙二醇甲醚、4%的乙二醇甲醚，7%的乙醇、1%的全氯乙烯，2.5%的异构醇乙氧基化合物、1%的苯扎溴铵，其余为纯水，混合均匀后备用；将取出后的零件放入装有上述清洗剂的容器中，以超声浸泡的方式进行清洗，清洗时间为100S;随后在温度为40摄氏度的纯水中漂洗4分钟；之后在温度为45摄氏度的去离子水中漂洗4分钟；
然后在温度为 50摄氏度的纯水进行漂洗1分钟；最后的在70摄氏度无尘风干后取出。
实施例2
将零件在清水中进行初步清洗，去除表面污渍和杂质；在装有温度为39-45摄氏度的清水的旋转容器中进行浸泡，浸泡的同时使容器的旋转速度为150转/分钟，浸泡4分钟后取出；将取出后的零件，放入温度为40摄氏度的纯水中再次进行浸泡，同时进行超声波清洗，清洗时间为7分钟，超声波功率为1KW；
配置JX-22清洗剂：按质量百分比取9%的氢氧化钠、3%的丙二醇甲醚、4%的乙二醇甲醚， 8%的乙醇、1%的辛基酚聚氧乙烯醚，2.5%的异构醇乙氧基化合物、1%的苯扎溴铵，其余为纯水，混合均匀后备用；将取出后的零件放入装有上述清洗剂的容器中，以超声浸泡的方式进行清洗，清洗时间为100S;
配置JX-24清洗剂：按质量百分比取7%的氢氧化钾、3%的丙二醇甲醚、4%的乙二醇甲醚，6%的乙醇、1%的全氯乙烯，2.5%的异构醇乙氧基化合物、1%的苯扎溴铵，其余为纯水，混合均匀后备用；将取出后的零件放入装有上述清洗剂的容器中，以超声浸泡的方式进行清洗，清洗时间为100S;随后在温度为40摄氏度的纯水中漂洗3-5分钟；之后在温度为45摄氏度的去离子水中漂洗4分钟；
随后在温度为 50摄氏度的纯水进行漂洗1分钟；最后，70摄氏度无尘风干后取出。
上述实施方式均是本申请人经过长期大量的劳动和实验，并且经过创造性的成分选择与配比而得到的优选技术方案，采用上述实施例的清洗方法能有效去除机械零部件上的各种矿物油、润滑油以及其他种类的污渍油渍，清洗效果非常好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。