本发明涉及金属点阵材料制造方法。
背景技术：
孔泡沫金属材料的承载结构用途受其弹性模量和强度的限制，其强度与密度呈指数律关系，这使其大大劣于同密度的蜂窝材料。于是，人们希望找到具有另外孔穴形态的多孔体，这种新型的多孔结构既有可与蜂窝结构相比拟的强度指标，同时又兼具开孔泡沫金属的其它功能属性。这种新型的多孔结构有人称之为“格子材料”，也有人称之为“点阵材料”，它们是具有规则孔形和孔穴呈周期排列的一类新型多孔金属材料。目前尚缺乏多层的、复杂的金属点阵材料的制造方法。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种金属点阵材料制造方法，通过该方法可以制造多层的、复杂的金属点阵材料。
本发明是通过以下技术手段实现的：
本发明的一种金属点阵材料制造方法，包括以下步骤：
1)将石蜡与陶瓷浆料混合，得到陶瓷混合浆料；
2)在挥发性格子体上涂覆陶瓷混合浆料晾干；
3)干燥后通过熔化或蒸发将挥发物石蜡去除；
4)接着在空模中充入液态金属，冷却凝固并清除陶瓷铸模后即可得到多孔金属点阵材料。
进一步，步骤1中所述石蜡与陶瓷浆料以1：3的重量比混合。
进一步，步骤2中待挥发性格子体上的陶瓷混合浆料晾干后再次涂覆陶瓷混合浆料，在挥发性格子体上得到多层陶瓷混合浆料层。
本发明的有益效果：本发明的金属点阵材料制造方法，包括以下步骤：1)将石蜡与陶瓷浆料混合，得到陶瓷混合浆料；2)在挥发性格子体上涂覆陶瓷混合浆料晾干；3)干燥后通过熔化或蒸发将挥发物石蜡去除；4)接着在空模中充入液态金属，冷却凝固并清除陶瓷铸模后即可得到多孔金属点阵材料。本发明的金属点阵材料制造方法，可获得较大尺寸的点阵材料。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明详细说明：
本实施例中的一种金属点阵材料制造方法，包括以下步骤：
将石蜡与陶瓷浆料混合，得到陶瓷混合浆料；所述石蜡与陶瓷浆料以1：3的重量比混合。首先在挥发性格子体上涂覆陶瓷混合浆料，干燥后通过熔化或蒸发将挥发物石蜡去除，接着在空模中充入液态金属，冷却凝固并清除陶瓷铸模后即可得到多孔金属点阵材料，且该金属格子体与原挥发物格子体一致。该法可制造格子块材、锥形结构格子体、四面体结构格子体和3d.kagome结构格子体等，还可制造更为复杂的非平面形状。而且，随着快速成形技术的出现，格子体铸造可以实现自动化。但由于液态金属所经路径的曲折迂回，以及由此造成的铸造缺陷敏感性。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤2中待挥发性格子体上的陶瓷混合浆料晾干后再次涂覆陶瓷混合浆料，在挥发性格子体上得到多层陶瓷混合浆料层。
本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。