本实用新型涉及一种电厂汽水加氨系统，属于电厂设备领域。
背景技术：
氨水：主要成分是NH3.H2O，是氨气的水溶液。
液氨：主要成分是NH3，气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨化学性质及对人体的危害：属乙类可燃液体，具有腐蚀性且容易挥发，有强烈刺激性气味，人吸入氨气可引起呼吸道粘膜脱落，引起窒息、肺水肿，皮肤接触可引起严重的疼痛和烧伤，高浓度蒸汽对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，严重会失明。
电厂用氨水调整汽水pH防止系统钢材腐蚀，通过每周一次测定给水、蒸汽铁含量来观察系统腐蚀情况。原汽水加氨系统采用外购氨水，将外购氨水暂存于氨水贮存罐中，再从氨水贮存罐引入配氨溶液箱，但是因外购氨水的杂质含量高，很容易造成汽水系统铁含量高，导致加药系统的水冷壁管结垢、汽轮机叶片积盐，长期如此，会影响机组的安全运行，严重时，会导致机组停机，影响经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种电厂汽水加氨系统，该系统将电厂脱硝用液氨引入汽水加药系统中，避免了因外购氨水腐蚀性杂质过高，而造成水冷壁管结垢或导致汽轮机叶片积盐的问题，提高了机组运行的稳定性、安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种电厂汽水加氨系统，包括液氨储罐、卸氨压缩机、给水配氨计量箱和凝结水配氨计量箱，液氨储罐通过第一管路与卸氨压缩机连接，第一管路上设置有三通管件，通过三通管件的一端管口与第二管路连接，第二管路通过第一支管与给水配氨计量箱连接，第二管路还通过第二支管与凝结水配氨计量箱连接。本方案中利用第二支管从液氨储罐和卸氨压缩机之间的第一管路中引出的气态氨更加纯净，不会影响脱硝用氨。
前述的一种电厂汽水加氨系统中，还包括A球阀和B球阀，A球阀和B球阀均设置于第二管路上。
前述的一种电厂汽水加氨系统中，还包括一次阀门和二次阀门，所述一次阀门和二次阀门均设置于第二管路上。
前述的一种电厂汽水加氨系统中，还包括氨气出口一次阀和氨气出口二次阀，且均设置于所述第一管路上。
前述的一种电厂汽水加氨系统中，还包括给水配氨阀门，给水配氨阀门安装于第一支管上。
前述的一种电厂汽水加氨系统中，还包括凝结水配氨阀门，凝结水配氨阀门安装于第二支管上。
本实用新型中液氨储罐内存储的液氨为电厂脱硝用液氨，通过在第一管路上引出第二管路，并通过第二管路将电厂脱硝用液氨引至汽水加药系统的给水配氨计量箱及凝结水配氨计量箱中，从而避免因外购氨水腐蚀性杂质过高而造成水冷壁管结垢或导致汽轮机叶片积盐的问题。
与现有技术相比，本实用新型将电厂脱硝用液氨通过第一管路引入汽水加药系统中，避免了因外购氨水腐蚀性杂质过高，而造成水冷壁管结垢或导致汽轮机叶片积盐的问题，提高了机组运行的稳定性、安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-液氨储罐，2-卸氨压缩机，3-给水配氨计量箱，4-凝结水配氨计量箱，5-第一管路，6-三通管件，7-第二管路，8-二次阀门，9-氨气出口二次阀，10-第一支管，11-给水配氨阀门，12-第二支管，13-氨气出口一次阀，14-A球阀，15-B球阀，16-凝结水配氨阀门，17-一次阀门。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种电厂汽水加氨系统，包括液氨储罐1、卸氨压缩机2、给水配氨计量箱3和凝结水配氨计量箱4，液氨储罐1通过第一管路5与卸氨压缩机2连接，第一管路5上设置有三通管件6，通过三通管件6的一端管口与第二管路7连接，第二管路7通过第一支管10与给水配氨计量箱3连接，第二管路7还通过第二支管12与凝结水配氨计量箱4连接。本例中所用管路均为不锈钢管，一次阀门和二次阀门均为球阀。
本实用新型的实施例2：一种电厂汽水加氨系统，包括液氨储罐1、卸氨压缩机2、给水配氨计量箱3和凝结水配氨计量箱4，液氨储罐1通过第一管路5与卸氨压缩机2连接，第一管路5上设置有三通管件6，通过三通管件6的一端管口与第二管路7连接，第二管路7通过第一支管10与给水配氨计量箱3连接，第二管路7还通过第二支管12与凝结水配氨计量箱4连接。还包括A球阀14和B球阀15，A球阀14和B球阀15均设置于第二管路7上。还包括一次阀门17和二次阀门8，所述一次阀门17和二次阀门8均设置于第二管路7上。还包括氨气出口一次阀13和氨气出口二次阀9，且均设置于所述第一管路5上。还包括给水配氨阀门11，所述给水配氨阀门11安装于第一支管10上。还包括凝结水配氨阀门16，所述凝结水配氨阀门16安装于第二支管12上。本例中所用管路均为不锈钢管，且各管道、管路与各阀门的直径、压力相同，直径均为DN25，压力为PN2.5；一次阀门17和二次阀门8均为球阀。
本实用新型的使用方法：系统工作时，将给水配氨计量箱3及凝结水配氨计量箱4的顶盖盖好，分别放水至两个计量箱容积的三分之二，启动给水配氨计量箱3及凝结水配氨计量箱4内置的搅拌器，依次开启氨气出口一次阀13、氨气出口二次阀9和第二支管12上的一次阀门17和二次阀门8，进氨气至需要浓度，配氨完毕，依次关闭一次阀门17、二次阀门8和氨气出口一次阀13、氨气出口二次阀9，其它阀门保持常开状态。