双面研磨机或双面抛光机的上磨盘升降机构的制作方法

本实用新型涉及双面研磨机或双面抛光机，尤其涉及一种双面研磨机或双面抛光机的上磨盘升降机构。

背景技术：

研磨机非常适用于硬脆性材料薄形精密零件的上、下两平行端面的同时磨削及抛光，可以加工出平面度、等厚度及粗糙度要求非常高的薄形零件，所以在光学及半导体材料的加工领域得到了广泛应用。传统双面研磨机的上磨盘没有安装压力检测装置，不能有效的控制工件加工时压力，有可能因压力过大而对工件造成损坏，在加工工作时难以防止工件破损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止因上盘压力过大而对工件造成损坏的双面研磨机或双面抛光机的上磨盘升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种双面研磨机或双面抛光机的上磨盘升降机构，包括机架、上盘组件、升降气缸、压力传感器和控制系统，机架包括横梁，升降气缸的缸体竖直地安装在横梁上方，升降气缸由控制系统驱动；升降气缸活塞杆的下端通过压力传感器接上盘组件；压力传感器的信号输出端接控制系统的控制器。

以上所述的上磨盘升降机构，包括连接套和铰接轴，上盘组件包括上盘、上盘座和复数根连接杆，上盘与上盘座通过复数根连接杆连接；铰接轴的下端与上盘座的中部铰接，铰接轴的上端与压力传感器连接；连接套的下端与压力传感器连接，连接套的上端与升降气缸活塞杆的下端连接。

以上所述的上磨盘升降机构，上盘座包括转盘和套筒，铰接轴的下端插入到套筒的内孔中，并与套筒铰接；转盘包括轮毂和幅板，套筒安装在轮毂中，两者通过轴承连接；上盘与幅板通过所述的复数根连接杆连接；上盘包括中间通孔，复数个驱动块安装在上盘中间通孔的上方。

以上所述的上磨盘升降机构，包括水管托架，水管托架包括龙门架和水管支撑板，龙门架固定在连接套的下端，水管支撑板固定在龙门架的下端。

本实用新型的上磨盘升降机构实时监测并调整上盘对工件施加的压力进行，能够防止因上盘压力过大而对工件造成损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例双面研磨机的主视图。

图2是图1中的A向剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例双面研磨机的结构如图1和图2所示，其上磨盘升降机构包括机架、上盘组件、升降气缸、压力传感器和控制系统。

机架包括底座1、立柱2和横梁3。

升降气缸4的缸体竖直地安装在横3梁的上方，升降气缸4由控制系统驱动。

上盘组件包括上盘5、上盘座6和多根连接杆7，上盘座包括转盘601和套筒602，转盘601包括轮毂和幅板，套筒602安装在转盘601的轮毂中，两者通过轴承603连接。上盘5与转盘601的幅板之间通过多根连接杆7连接。

上盘5的中间有一个通孔，三个驱动块501安装在上盘中间通孔的上方，当上盘5下降到工作位置时，上盘5的中间通孔套在主轴外面，三个驱动块501与双面研磨机的主轴顶端的三根驱动槽15连接，由主轴带动上盘5与下盘同步转动。

铰接轴8的下端插入到套筒602的内孔中，并与套筒602铰接，铰接轴8的上端与压力传感器10连接。连接套11的下端与压力传感器10连接，连接套11的上端与升降气缸4活塞杆的下端连接。压力传感器10的信号输出端接控制系统的控制器。

用于支承磨料水管的水管托架包括龙门架12和水管支撑板13，龙门架12固定在连接套11的下端，水管支撑板13固定在龙门架12的下端。

上盘5由升降气缸4下降到下盘处与工件接触时就可进行加工，同时下盘同过电机，减速机带动自转，当上盘要对工件进行加压时，压力传感感器自动感应时实压力，通过控制系统调整升降气缸4的下压力。在双面研磨机工作过程中，一直对下盘上的工件探测实时压力并校准，免避了对工件加压过大的情况发生。