本发明涉及一种金属带材制造技术，尤其是一种生产非晶带材用复合式喷嘴杯。
背景技术：
非晶制带机是将熔体通过快速冷却很薄的非晶带材，具体是熔体要在喷包建立液位后从喷包通过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的，喷嘴是制带生产线咽喉要道，喷嘴的热稳定性、可靠性决定了整个生产线的稳定性，喷嘴与冷却辊的空间有限性，加热保温装置无法直接安装于喷嘴附近，喷嘴热稳定性影响熔体温度温差变化和稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种新的复合式喷嘴杯结构，其机构简单，操作方便，
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
一种生产非晶带材用复合式喷嘴杯，其特征在于，包括复合式喷嘴杯、氮化硼喷嘴和过滤装置，所述复合式喷嘴杯竖直设置，复合式喷嘴杯包括喷嘴杯外壳、挡板、隔热层和耐腐蚀层，所述喷嘴杯外壳呈倒圆台，喷嘴杯为中空结构，喷嘴杯上部设有固定块，所述固定块呈圆柱体，固定块为中空结构，固定块设置在喷嘴杯外壳上部，固定块下端与喷嘴杯外壳上部固定连接，所述挡板设置在喷嘴被外壳上部，挡板呈圆柱体，挡板为中空结构，挡板底部与喷嘴杯外壳上部固定连接，所述隔热层呈圆台，隔热层设置在喷嘴杯外壳内，且固定设置在喷嘴杯外壳内壁上，所述耐腐蚀层呈圆台，耐腐蚀层设置在隔热层内，且固定设置在隔热层内壁上；
所述过滤网装置包括第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，所述第一层过滤网、第二层过滤网自上而下按第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网顺序排列，第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网大小相似形状相同，所述氮化硼喷嘴呈圆台，氮化硼喷嘴呈中空结构，氮化硼喷嘴设置在喷嘴杯外壳内，且固定设置在喷嘴杯外壳底部；
进一步的，氮化硼喷嘴上设有喷嘴槽，喷嘴槽呈长方形，喷嘴槽设置在氮化硼喷嘴底面，且设置在氮化硼喷嘴中部；
进一步的，第一层过滤网为50-100目过滤网，第二层过滤网为100-170目过滤网，第三层过滤网为170-230目过滤网。
本实用新型的有益效果为：
一种生产非晶带材用复合式喷嘴杯，喷嘴杯设有过滤装置，过滤装置分为第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，采用三层过滤网。能够有效地过滤阻挡金属液中的固体颗粒物和杂志，能够提高金属液的洁净度，喷嘴杯上设有挡板，在喷嘴杯工作时，挡板能够很好地阻挡住金属液，防止金属液泄露，造成资源的浪费，喷嘴杯内设有隔热层，能够很好地阻挡热量的消散，避免金属液的温度降低过快，提高工作效率，隔热层外设有耐腐蚀层，能够增强喷嘴杯的抗腐蚀能力，提高喷嘴杯的使用寿命。
附图说明
图1喷嘴杯剖视图。
图2喷嘴杯俯视图。
图3氮化硼喷嘴仰视图。
图4过滤装置剖视图。
具体实施方式
一种生产非晶带材用复合式喷嘴杯，其特征在于，包括复合式喷嘴杯1、氮化硼喷嘴2和过滤装置3，所述复合式喷嘴杯1竖直设置，复合式喷嘴杯1包括喷嘴杯外壳4、挡板5、隔热层6和耐腐蚀层7，所述喷嘴杯外壳4呈倒圆台，喷嘴杯为中空结构，喷嘴杯上部设有固定块12，所述固定块12呈圆柱体，固定块12为中空结构，固定块12设置在喷嘴杯外壳4上部，固定块12下端与喷嘴杯外壳4上部固定连接，所述挡板5设置在喷嘴被外壳上部，挡板5呈圆柱体，挡板5为中空结构，挡板5底部与喷嘴杯外壳4上部固定连接，所述隔热层6呈圆台，隔热层6设置在喷嘴杯外壳4内，且固定设置在喷嘴杯外壳4内壁上，所述耐腐蚀层7呈圆台，耐腐蚀层7设置在隔热层6内，且固定设置在隔热层6内壁上；
所述过滤装置3包括第一层过滤网8、第二层过滤网9和第三层过滤网10，所述第一层过滤网8、第二层过滤网9自上而下按第一层过滤网8、第二层过滤网9和第三层过滤网10顺序排列，第一层过滤网8、第二层过滤网9和第三层过滤网10大小相似形状相同，所述氮化硼喷嘴2呈圆台，氮化硼喷嘴2呈中空结构，氮化硼喷嘴2设置在喷嘴杯外壳4内，且固定设置在喷嘴杯外壳4底部，氮化硼喷嘴2上设有喷嘴槽11，所述喷嘴槽11呈长方形，喷嘴槽11设置在氮化硼喷嘴2底面，且设置在氮化硼喷嘴2中部；
进一步的，第一层过滤网8为50-100目过滤网，第二层过滤网9为100-170目过滤网，第三层过滤网10为170-230目过滤网；
进一步的，隔热层6采用导热系数低的耐火材料制成，耐腐蚀层7采用膨胀系数低、热稳定性能好、耐腐蚀能力好以及加工性能好的耐火材料制成；
进一步的，第一层过滤网8、第二层过滤网9和第三层过滤网10采用耐高温性能好、耐腐蚀性能好、膨胀系数低、热稳定性能好的耐火材料制成。
进一步的，上述固定连接采用焊接、螺丝螺母等常用固定方式固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。