本实用新型一种多热节球墨铸铁件的浇口结构，属于浇铸技术领域。
背景技术：
在工程机械、造船、农机等行业，有很多形状复杂、多处厚大部位孤立存在、壁厚相差较大的球墨铸铁件，解决这类铸件的工艺方法通常是用冒口补缩，由于需要补缩的厚大热节部位太多，造成铸件工艺出品率过低，工艺复杂，成本增加。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种多热节球墨铸铁件的浇口结构，利用雨淋浇口对多处热节进行均匀补缩，巧妙的解决了上述这类铸件的工艺问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多热节球墨铸铁件的浇口结构，包括铸件本体，所述铸件本体为环形的壳状结构，且所述铸件本体的外侧设置有多个形状不同的凸起，所述凸起和铸件本体一体浇铸成型，所述凸起的上端面和铸件本体的上端面齐平，所述凸起和铸件本体的上端面上设置有雨淋式浇口和/或环形浇道。
所述雨淋式浇口的断面为椭圆形，或为正方形，或为长方形，或为圆形。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型使用雨淋浇口和环形浇道对多处热节进行同时补缩，解决了这类铸件的补缩问题，保证铸件内在质量稳定的同时，提高了工艺出品率，成本显著降低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为铸件本体、2为凸起、3为雨淋式浇口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种多热节球墨铸铁件的浇口结构，包括铸件本体1，所述铸件本体1为环形的壳状结构，且所述铸件本体1的外侧设置有多个形状不同的凸起2，所述凸起2和铸件本体1一体浇铸成型，所述凸起2的上端面和铸件本体1的上端面齐平，所述凸起2和铸件本体1的上端面上设置有雨淋式浇口3和/或环形浇道。
所述雨淋式浇口3的断面为椭圆形，或为正方形，或为长方形，或为圆形。
本实用新型使用雨淋浇口和环形浇道对多处热节进行同时补缩，解决了这类铸件的补缩问题，保证铸件内在质量稳定的同时，提高了工艺出品率，成本显著降低。
本实用新型采用雨淋式浇口、环形浇道，不仅减少了冒口数量，提高了铁水利用率，而且消除了铸件内部的缩松缺陷。铸件出品率提高，成本显著降低，质量稳定，铸件解剖无缺陷。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。