一种轴承毛坯毛刺清理装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体涉及一种轴承毛坯毛刺清理装置。

背景技术：

轴承毛坯在加工的过程中，毛坯的外圈和内圈常常存在毛刺，并且曲面毛刺利用人工手法去除非常不方便，且人工手法力道把握不均匀，容易破坏轴承毛坯的原有尺寸，因此继续一种机械化自动的轴承毛坯毛刺清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承毛坯毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出一般的轴承毛坯在加工的过程中，毛坯的外圈和内圈常常存在毛刺，并且曲面毛刺利用人工手法去除非常不方便，且人工手法力道把握不均匀，容易破坏轴承毛坯的原有尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承毛坯毛刺清理装置，其特征在于：包括旋转装置、操作台、旋转盘、轴承毛坯固定装置、以及摩擦板，所述旋转装置通过电机驱动旋转，操作台与旋转装置的旋转部分固定相连，操作台上设有一条从中间穿过的滑槽，旋转盘为尺寸与轴承毛坯一样的环形零件，旋转盘放置在操作台上中间位置，待加工的轴承毛坯放置在旋转盘上，通过轴承毛坯固定装置将轴承毛坯与旋转盘相对固定，旋转盘与操作台接触面之间设有滚珠，所述摩擦板可在操作台的滑槽内自由滑动，并通过螺丝相对固定，摩擦板有多个，多个摩擦板成对的分布轴承毛坯内外两侧，每个摩擦板上均设有与轴承毛坯接触的磨砂层。

作为改进，所述轴承毛坯固定装置包括螺纹杆、大螺帽和对称的十字杆，所述十字杆固定在螺纹杆顶部，螺纹杆下端从轴承毛坯中间向下穿过旋转盘和操作台的滑槽，在操作台的滑槽下方拧上大螺帽，来将轴承毛坯和旋转盘相对固定，所述十字杆上每根杆的长度均小于轴承毛坯外径且大于轴承毛坯内径，所述大螺帽直径大于滑槽宽度。

作为改进，所述摩擦板的磨砂层与本体之间设有保护层，所述保护层为橡胶材质。

作为改进，所述旋转装置包括旋转电机、底座、固定支架和旋转支架，所述旋转电机通过固定支架安装在底座上，旋转电机的转轴与旋转支架固定相连，旋转支架为中空支架，旋转支架与操作台的边沿固定相连。

作为改进，所述摩擦板有两对，分别位于操作台上滑槽两边的轴承毛坯内外，摩擦板的顶部高度刚好与轴承毛坯顶部平齐。

作为改进，所述操作台一侧面设有通向滑槽的螺丝固定槽，螺丝从螺丝固定槽内拧入摩擦板上设置的螺孔，将摩擦板与操作台的相对位置固定，拧松螺丝时，摩擦板可在滑槽内自由滑动，螺丝也可在螺丝固定槽内相应滑动。

作为改进，所述旋转盘上表面设有用于对轴承毛坯定位的环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承毛坯毛刺清理装置，与现有的毛刺清理装置相比较之下，摩擦板与滑槽进行滑动连接，且个摩擦板之间镜像安装，另外摩擦板的形状为矩形，摩擦板可进行上下和左右调节，利用镜像安装的个摩擦板使轴承毛坯内外圈与摩擦板表面安装的磨砂层相接触，打磨轴承毛坯内外圈表面的毛刺，操作台通过旋转支架与旋转电机的转轴相连构成旋转结构，通过操作台旋转带动摩擦板旋转，而旋转盘由于滚珠的存在与操作台存在一个速度差，因此旋转盘上的轴承毛坯也与摩擦板有个速度差，操作台旋转带动摩擦板做圆周运动可以均匀的打磨轴承毛坯内外圈表面的毛刺，对轴承毛坯尺寸影响较小，大螺帽外接圆的直径大于滑槽的宽度，大螺帽卡在滑槽下面，通过旋转大螺帽可调节螺纹杆在操作台上部的长度，从而固定不同高度的轴承毛坯，摩擦板上的保护层为橡胶材质，且保护层表面均匀分布有磨砂层，橡胶材质的保护层可避免摩擦板与轴承毛坯接触过于紧密，打磨过度，影响轴承毛坯的尺寸，且磨砂层均匀分布使打磨更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视示意图。

图2为本实用新型摩擦板结构示意图。

图3为本实用新型去掉旋转装置后俯视示意图。

图4为本实用新型旋转盘仰视图。

图中：1-十字杆，2-摩擦板，3-操作台，4-旋转支架，5-螺纹杆，6-大螺帽，7-旋转电机，8-底座，9-旋转盘，10-螺丝固定槽，11-螺丝，12-转轴，13-滑槽，14-滚珠，15-磨砂层，16-保护层，17-固定支架。

具体实施方式

下下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承毛坯毛刺清理装置，包括旋转装置、操作台3、旋转盘9、轴承毛坯固定装置、以及摩擦板2，所述旋转装置通过电机驱动旋转，操作台3与旋转装置的旋转部分固定相连，操作台3上设有一条从中间穿过的滑槽13，旋转盘9为尺寸与轴承毛坯一样的环形零件，旋转盘9放置在操作台3上中间位置，待加工的轴承毛坯放置在旋转盘9上，通过轴承毛坯固定装置将轴承毛坯与旋转盘9相对固定，旋转盘9与操作台3接触面之间设有滚珠14，所述摩擦板2可在操作台3的滑槽13内自由滑动，并通过螺丝11相对固定，摩擦板2有四个，四个摩擦板2成对的分布轴承毛坯内外两侧，每个摩擦板2上均设有与轴承毛坯接触的磨砂层15，所述摩擦板2的磨砂层15与本体之间设有保护层16，所述保护层16为橡胶材质，橡胶材质的保护层16可避免摩擦板2与轴承毛坯接触过于紧密，打磨过度，影响轴承毛坯的尺寸，且磨砂层15均匀分布使打磨更加均匀。所述摩擦板2为矩形摩擦板2，每对摩擦板2在轴承毛坯两侧的滑槽13内成镜像安装，保证摩擦板2与轴承毛坯内外两侧接触的都是磨砂层15，摩擦板2可在滑槽13内上下、左右随意调节，然后通过螺丝11固定，在打磨轴承毛坯时，摩擦板2顶部高度刚好与轴承毛坯顶部平齐，保证不对十字杆1造成影响。

所述轴承毛坯固定装置包括螺纹杆5、大螺帽6和对称的十字杆1，所述十字杆1固定在螺纹杆5顶部，螺纹杆5下端从轴承毛坯中间向下穿过旋转盘9和操作台3的滑槽13，在操作台3的滑槽13下方拧上大螺帽6，来将轴承毛坯和旋转盘9相对固定，所述十字杆1上每根杆的长度均小于轴承毛坯外径且大于轴承毛坯内径，所述大螺帽6直径大于滑槽13宽度。

所述旋转装置包括旋转电机7、底座8、固定支架17和旋转支架4，所述旋转电机7通过固定支架17安装在底座8上，旋转电机7的转轴12与旋转支架4固定相连，旋转支架4为中空支架，旋转支架4与操作台3的边沿固定相连。

所述操作台3一侧面设有通向滑槽13的螺丝固定槽10，螺丝11从螺丝固定槽10内拧入摩擦板2上设置的螺孔，将摩擦板2与操作台3的相对位置固定，拧松螺丝11时，摩擦板2可在滑槽13内自由滑动，螺丝11也可在螺丝固定槽10内相应滑动。

工作原理：在使用该轴承毛坯毛刺清理装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将操作台3中间滑槽13内的两个摩擦板2放置于轴承毛坯内圈内，然后将轴承毛坯放置在旋转盘9上，利用螺纹杆5向下穿过轴承毛坯内部，在螺纹杆5底端套上大螺帽6，旋转大螺帽6使顶部带有十字杆1的螺纹杆5将轴承毛坯固定在旋转盘9上，然后在轴承毛坯外侧的滑槽13内放置两个摩擦板2，并移动摩擦板2使其在操作台3上部的长度等于轴承毛坯的高度，且摩擦板2分别紧贴轴承毛坯的外壁和内壁上，利用螺丝11穿过操作台3侧面的螺丝固定槽10来紧固摩擦板2的位置，然后启动旋转电机7，旋转电机7通过转轴12带动操作台3旋转，操作台3带动摩擦板2旋转，由于旋转盘9与操作台3接触面之间设有滚珠14，滚珠14滚动打滑，所以旋转盘9就无法与操作台3同步旋转，而设于滑槽13内摩擦板2与操作台3是同步旋转的，因此摩擦板2与轴承毛坯之间就产生一个速度差，利用这个速度差，通过摩擦板2打磨轴承毛坯外圈和内圈的毛刺，观察打磨完成后，停止旋转电机7，取下轴承毛坯，这就是该轴承毛坯毛刺清理装置的工作原理，由于滚珠14打滑的作用，摩擦板2和轴承毛坯之间仅仅是一个速度差，而不是摩擦板2相对于轴承毛坯高速旋转造成轴承毛坯多度打磨，既有效的在打磨掉轴承毛坯上的毛刺，还保证了轴承毛坯的尺寸精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。