一种固定效果好的轴承打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种固定效果好的轴承打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，轴承的加工需要用到许多装置，其中轴承打磨装置就是其中之一。

当前的轴承打磨装置在给轴承圈打磨的过程中，轴承圈的固定效果不好，容易导致轴承圈打磨后部分不光滑，增大了轴承圈表面的摩擦系数，影响轴承圈生产的优良率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定效果好的轴承打磨装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固定效果好的轴承打磨装置，包括打磨装置底座，所述打磨装置底座的下表面两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑块，所述打磨装置底座的上表面右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离打磨装置底座的一端固定 连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述顶板的上表面与电机对应的位置开设有小孔，所述小孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转轴套接，所述转轴远离电机的一端贯穿小孔并延伸到顶板的下方，所述转轴的左方设置有竖板，所述竖板的右侧面上方固定连接有打磨块。

所述转轴的两侧均固定连接有固定板，所述固定板位于顶板的下方，所述固定板的上方设置有第一螺钉，所述固定板的下方设置有压紧块，所述第一螺钉的螺纹端贯穿固定板的上表面并与压紧块固定连接，所述转轴的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于固定板的下方，所述第一凹槽的内顶壁和内底壁均开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内右壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一凹槽的一端固定连接有限位柱，所述限位柱的上下两侧均固定连接有限位块，所述限位块的左侧面与第二凹槽的内左壁接触。

优选的，所述压紧块远离第一螺钉的一侧固定连接有防滑层，所述防滑层为橡胶层。

优选的，所述打磨装置底座的上表面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有移动板，所述移动板的左侧面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部开设有第三凹槽，所述伸缩筒的上方设置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺纹端贯穿伸缩筒的顶部并延伸到第三凹槽的内部，所述伸缩柱远离移动板的一端贯穿伸缩筒的内左壁并与竖板固定连接。

优选的，所述移动板的侧面固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈的外圈与伸缩筒的内壁活动连接。

优选的，所述顶板的上表面固定连接有防尘罩，所述电机位于防尘罩的内部。

优选的，所述转轴的侧面套接有橡胶套，所述橡胶套位于固定板的下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种固定效果好的轴承打磨装置，具备以下有益效果：

1、该固定效果好的轴承打磨装置，通过设置了第一螺钉、压紧块、限位柱、弹簧和第一凹槽，使轴承圈打磨装置的固定效果好，有效的解决了当前的轴承打磨装置在给轴承圈打磨的过程中，轴承圈的固定效果不好，容易导致轴承圈打磨后部分不光滑，增大了轴承圈表面的摩擦系数，影响轴承圈生产优良率的问题。

2、该固定效果好的轴承打磨装置，通过设置了伸缩筒、伸缩柱和第二螺钉，使轴承打磨装置可以根据不同外径的轴承圈调整打磨片的位置，提高了轴承圈打磨装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型图2中C处的放大图。

其中，1打磨装置底座、2电动推杆、3限位板、4顶板、5竖板、6支撑腿、7防滑块、8防尘罩、9电机、10转轴、11小孔、12轴承、13打磨块、14固定板、15第一螺钉、16压紧块、17防滑层、18橡胶套、19第一凹槽、20弹簧、21第二凹槽、22限位柱、23限位块、24伸缩筒、25移动板、26橡胶圈、27第三凹槽、28第二螺钉、29伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种固定效果好的轴承打磨装置，如图1-5所示，包括打磨装置底座1，打磨装置底座1的下表面两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有防滑块7，打磨装置底座1的上表面右侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2内的驱动电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把驱动电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆2远离打磨装置底座1的一端固定连接有限位板3，限位板3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的上表面固定连接有电机9，电机9主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子和其它附件组成，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，顶板4的上表面固定连接有防尘罩8，电机9位于防尘罩8的内部，通过设置防尘罩8，延长电机9的使用寿命，电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴10，顶板4的上表面与电机9对应的位置开设有小孔11，小孔11的内壁固定连接有轴承12，轴承12的内圈与转轴10套接，转轴10远离电机9的一端贯穿小孔11并延伸到顶板4的下方，转轴10的左方设置有竖板5，竖板5的右侧面上方固定连接有打磨块13，打磨装置底座1的上表面固定连接有伸缩筒24，伸缩筒24的内部设置有移动板25，移动板25的侧面固定套接有橡胶圈26，橡胶圈26的外圈与伸缩筒24的内壁活动连接，通过设置了橡胶圈26，减小移动板25和伸缩筒24内壁之间的摩擦，延长伸缩筒24的使用寿命，移动板 25的左侧面固定连接有伸缩柱29，伸缩柱29的顶部开设有第三凹槽27，伸缩筒24的上方设置有第二螺钉28，第二螺钉28的螺纹端贯穿伸缩筒24的顶部并延伸到第三凹槽27的内部，伸缩柱29远离移动板25的一端贯穿伸缩筒24的内左壁并与竖板5固定连接，通过设置了伸缩筒24、伸缩柱29和第二螺钉28，使轴承打磨装置可以根据不同外径的轴承圈调整打磨片的位置，提高了轴承打磨装置的适用范围。

转轴10的两侧均固定连接有固定板14，转轴10的侧面套接有橡胶套18，橡胶套18位于固定板14的下方，通过设置橡胶套18，提高需要打磨的轴承圈的固定效果，固定板14位于顶板4的下方，固定板14的上方设置有第一螺钉15，固定板14的下方设置有压紧块16，第一螺钉15的螺纹端贯穿固定板14的上表面并与压紧块16固定连接，压紧块16远离第一螺钉15的一侧固定连接有防滑层17，防滑层17为橡胶层，通过设置防滑层17，提高需要打磨的轴承圈的固定效果，转轴10的左侧开设有第一凹槽19，第一凹槽19位于固定板14的下方，第一凹槽19的内顶壁和内底壁均开设有第二凹槽21，第一凹槽21的内右壁固定连接有弹簧20，弹簧20远离第一凹槽21的一端固定连接有限位柱22，限位柱22的上下两侧均固定连接有限位块23，限位块23的左侧面与第二凹槽21的内左壁接触。

工作原理：需要固定轴承时，按压限位柱22，使弹簧20压缩，将需要打磨的轴承圈插入转轴10上，需要打磨的轴承圈的下表面与限位柱22的上表面接触，然后拧转第一螺钉15，使压紧块16与需要打磨的轴承圈接触，使需要打磨的轴承圈固定牢固。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该固定效果好的轴承打磨装置，通过设置了第一螺钉15、压紧块16、限位柱22、弹簧20和第一凹槽19，使轴承打磨装置的固定效果好，有效的解决了当前的轴承打磨装置在给轴承圈打磨的过程中，轴承圈的固定效果不好，容易导致轴承圈打磨后部分不光滑，增大了轴承圈表面的摩擦系数，影响轴承圈生产优良率的问题，通过设置了伸缩筒24、伸缩柱29和第二螺钉28，使轴承打磨装置可以根据不同外径的轴承圈调整打磨片的位置，提高了轴承打磨装置的适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。