本实用新型涉及热处理消应力技术领域，具体而言，涉及一种节能、操作方便的、小口径薄壁管冷弯部位的快速热处理消应力装置。
背景技术：
小口径薄壁管因工况不同，使用的环境不同，需对薄壁管进行折弯，因口径较小，大多数采用冷弯成形的方式，为保证小口径薄壁管的成形质量，需对折弯处的变形区进行热处理消应力，防止回弹变形的情况发生；传统的方法是在热处理炉中消应力，由于有些工况下的小口径薄壁弯管的长度很长，在热处理炉中热处理时，对热处理炉的尺寸有很高的要求，由于采用的是整体热处理，所以需要设置工装，来定位小口径薄壁弯管，控制回弹变形；因此热处理过程中，会造成设备、工装、电能等成本的提高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种节能、操作方便的、小口径薄壁管冷弯部位的快速热处理消应力装置，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速热处理消应力装置，包括用于放置小口径薄壁管的安装平台；其特征是：所述的安装平台由第一平台和第二平台组成；所述的第一平台和小口径薄壁管之间设置有保温结构；所述的保温结构覆盖在小口径薄壁管上的冷弯部位上；所述的第一平台上还设置有用于定位小口径薄壁管的支柱；所述的支柱和小口径薄壁管之间设置有夹头；所述的夹头上设置有电源组件。
作为优选的技术方案：所述的第一平台和第二平台高度相等。
作为优选的技术方案：所述的第一平台、第二平台和支柱与小口径薄壁管接触的表面上都设置有绝缘层。
作为优选的技术方案：所述的保温结构为保温棉。
作为优选的技术方案：所述的夹头数量为两个，分别设置在冷弯部位两端。
本实用新型的有益效果是：一种快速热处理消应力装置，与传统结构相比：设置有第一平台和第二平台；所述的第一平台和第二平台上放置小口径薄壁管，所述的小口径薄壁管上的冷弯部位上覆盖有保温结构，通过夹头将小口径薄壁管固定在支柱上，并通过夹头连接电源组件；实际使用时，通过电源组件接通电源，对小口径薄壁管进行加热，通过保温结构，提高了小口径薄壁管上的冷弯部位的局部温度，进行热处理消除应力，防止冷弯部位回弹变形，结构简单，操作方便的，而且节能。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型图1仰视图；
在图中：1.小口径薄壁管、2.第一平台、3.第二平台、4.保温结构、5.支柱、6.夹头、7.电源组件、101.冷弯部位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在附图中：一种快速热处理消应力装置，包括用于放置小口径薄壁管1的安装平台；所述的安装平台由两个高度相等的第一平台2和第二平台3组成，便于小口径薄壁管1安装；所述的第一平台2和小口径薄壁管1之间设置有保温结构4；所述的保温结构4为保温棉，方便包裹小口径薄壁管1；所述的保温结构4覆盖在小口径薄壁管1上的冷弯部位101上；所述的第一平台2上还设置有用于定位小口径薄壁管1的支柱5；所述的第一平台2、第二平台3和支柱5与小口径薄壁管1接触的表面上都设置有绝缘层，安全可靠性高，防止出现触电等情况；所述的支柱5和小口径薄壁管1之间设置有两个夹头6；所述的夹头6上设置有电源组件7；实际使用时，通过电源组件7通电，使得小口径薄壁管1温度升高，由于冷弯部位101上设置有保温结构4，使得冷弯部位101的温度局部更高，通过电源组件7的电流大小来控制加热温度，并用测温枪进行测量，保证热处理消除应力的效果，防止了冷弯部位101回弹变形，结构简单，操作方便的，而且节能。
本实用新型的具体实施：实际操作时，应设置有专门的区域，并设置警示牌，操作人员，配备相应的安全措施，学习相应的操作常识。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。