一种连续式酸洗房的制作方法

本实用新型属于铸造加工器械领域，具体涉及一种连续式酸洗房。

背景技术：

在加工铸造领域，铸件表面会存在一定杂质，杂质的存在会降低铸件的品质，因此一般需要对铸件进行酸洗处理。现有技术中常采用直接将一批铸件浸泡至酸洗池内进行酸洗，后一批铸件需要在前一批酸洗完成后才能酸洗，而铸件的铸造过程往往是一个个单独进行，累积一批铸件需要较长的时间，浪费了大量的时间。同时，浸泡酸洗时，一部分残渣无法完全溶解，由于铸件处于静止状态，残渣会继续沉积在铸件表面，影响铸件品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的连续式酸洗房。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连续式酸洗房，包括侧壁、顶棚和设于底部的残液池，所述侧壁两端设有双开门式门体，顶棚上方设有吊装装置，顶棚和门体上部均开设有吊装缝，吊装装置的吊绳穿过吊装缝进入酸洗房内部，门体中部设有通过孔，通过孔设于门体上的吊装缝下方；左右侧壁上部分别设有一排喷液管，残液池底部设有排污口。

在本实用新型中，顶棚的吊装缝沿其中心线设置，门体上部的吊装缝设于门体的中心缝上。

在本实用新型中，所述的吊装装置包括设于顶棚上方的轨道，轨道上设有爬行电机，爬行电机上连接有吊绳，吊绳下部设有挂钩，挂钩与门体的通过孔处于同一水平线上。

在本实用新型中，所述轨道为工字形轨道，轨道底部的翼板两侧边上设有向上的限位板。此种轨道更加稳定，可以防止爬行电机脱落，也由于爬行电机拐弯行驶。

在本实用新型中，所述残液池内设有两块分割板，分隔板将残液池分割成三部分，三部分残液池的深度从前往后依次减小。

在本实用新型中，所述残液池的左侧壁和右侧壁的上表面向残液池中心倾斜；残液池的前侧壁和后侧壁的上表面靠近门体的部分水平面，靠近残液池中心的部分为向下的斜面，倾斜可以防止酸液在侧壁上残留，同时前侧壁和后侧壁的上表面靠近门体的部分为水平面，可以为开门后提供站立平台，方便工人操作，增加安全性。

在本实用新型中，所述喷液管内设有导向板，可以通过导向板改变酸液的喷射方向，实现全方位酸洗过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型通过在酸洗房顶棚和门体上开设吊装缝和通过孔，吊装装置可以直接将铸件吊入酸洗房内，并继续行走，同时通过喷液管向铸件上喷射酸洗液，在行走过程中即可实现酸洗过程，无需将铸件取下，并且多个爬行电机之间互不影响，铸件在吊装装置的作用下可以继续向下一工段输送，实现了连续化生产，提高了工作效率；同时酸洗液也可将铸件表面的残渣冲洗进残液池内，提高铸件品质；

（2）吊装装置通过吊绳吊装铸件，由于吊绳较细，可以减小吊装缝的开设宽度；

（3）本实用新型分隔板将残液池分割成三部分，三部分残液池的深度从前往后依次减小，由于铸件经过酸洗房前部时，铸件上杂质较多，就会造成残液池前部的杂质含量比后边的多，因此将三部分残液池的深度从前往后依次减小，有利于残渣沉淀，并可减少后方残液池的体积；同时由于残液池后方的残液中残渣较少，酸损耗较少，酸液浓度改变较小，将残液池分割设置，可以减少酸液回收处理的费用，因此将残液池分割成三部分，不同残液池内的残液可进行不同处理过程，节约回收再处理成本；

（4）所述喷液管内设有导向板，可以通过导向板改变酸液的喷射方向，实现全方位酸洗过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图中，酸洗房侧壁1，残液池2，残液3，门体4，吊装缝5，通过孔6，轨道7，爬行电机8，吊绳9，挂钩10，喷液11，导向板12，排污口13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种连续式酸洗房，其结构如图1和图2所示，包括酸洗房侧壁1、顶棚和设于底部的残液池2，所述酸洗房侧壁1两端设有双开门式门体4，顶棚上方设有吊装装置，顶棚和门体4上部均开设有吊装缝5，顶棚的吊装缝5沿其中心线设置，门体4上部的吊装缝5设于门体4的中心缝上；吊装装置的吊绳9穿过吊装缝5进入酸洗房内部，门体4中部设有通过孔6，通过孔6设于门体4上的吊装缝5下方；左右酸洗房侧壁1上部分别设有一排喷液11管，所述喷液11管内设有导向板12，可以通过导向板12改变酸液的喷射方向，实现全方位酸洗过程。

残液池2底部设有排污口13，所述残液池2内设有两块分割板，分隔板将残液池2分割成三部分，三部分残液池2的深度从前往后依次减小。所述残液池2的左侧壁和右侧壁的上表面向残液池2中心倾斜；残液池2的前侧壁和后侧壁的上表面靠近门体4的部分水平面，靠近残液池2中心的部分为向下的斜面，倾斜可以防止酸液在酸洗房侧壁1上残留，同时前侧壁和后侧壁的上表面靠近门体4的部分水平面，可以为开门后提供站立平台，方便工人操作，增加安全性。

所述的吊装装置包括设于顶棚上方的轨道7，轨道7上设有爬行电机8，爬行电机8上连接有吊绳9，吊绳9下部设有挂钩10，挂钩10与门体4的通过孔6处于同一水平线上。所述轨道7为工字形轨道7，轨道7底部的翼板两侧边上设有向上的限位板。此种轨道7更加稳定，可以防止爬行电机8脱落，也由于爬行电机8拐弯行驶。

本实用新型通过在酸洗房顶棚和门体4上开设吊装缝5和通过孔6，吊装装置可以直接将铸件吊入酸洗房内，并继续行走，同时通过喷液11管向铸件上喷射酸洗液，在行走过程中即可实现酸洗过程，无需将铸件取下，并且多个爬行电机8之间互不影响，铸件在吊装装置的作用下可以继续向下一工段输送，实现了连续化生产，提高了工作效率；同时酸洗液也可将铸件表面的残渣冲洗进残液池2内，提高铸件品质。