一种钢材磷皂化工艺装置的制作方法

本实用新型涉及钢材表面处理设备技术领域，具体是一种钢材磷皂化工艺装置。

背景技术：

在现代工业行业中，钢材是一种广泛被使用的材料。通常情况下，需要将购买的钢材进行表面处理后，才能投入生产使用。磷皂化表面处理就是其中的一种，经过磷皂化处理后的钢材，一方面表面的润滑度高，有利于安装时的扭矩系数的控制和调节，另一方面耐腐蚀的功能增强。磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。而磷皂化工艺是指将钢材磷化后再皂化的一种工艺，它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。磷化膜的厚度一般为8-12µm，然后进入到皂化液中，之后再进行拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。由于磷化和皂化是在不同的反应槽中进行，如何减少人力操作，提高工作效率，研发一种钢材磷皂化工艺装置是本实用新型亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决如何实现对钢材进行磷皂化，减少人力操作，提高工作效率的问题，提供一种钢材磷皂化工艺装置。

本实用新型的具体方案是：一种钢材磷皂化工艺装置，具有支架，所述支架由左支架、右支架和水平支架焊接成为一体，所述水平支架内设有轨道，所述轨道上安装有移动小车，轨道下吊装有卷扬机，卷扬机的吊钩上吊装有料框，所述料框的四周开设有若干个孔洞，料框的下方从左至右依次设有磷化槽、清水槽和皂化槽，所述磷化槽、清水槽和皂化槽的容积均大于料框，所述右支架的侧面安装有用于控制移动小车和卷扬机的控制机构。

优选地，本实用新型中所述磷化槽、清水槽和皂化槽的体积相等。

进一步地，本实用新型中所述磷化槽、清水槽和皂化槽的高度为料框的2倍。

进一步地，本实用新型中所述磷化槽、清水槽和皂化槽的长度为料框的2倍。

本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型结构简单、设计巧妙，生产效率高，具有良好的应用和推广前景。

（2）本实用新型通过在水平支架的轨道上安装移动小车，通过移动小车在轨道上左右移动，实现料框的左右移动；在水平支架的轨道下安装卷扬机，通过卷扬机的上下运动，实现将料框的上下移动；从而对钢材进行先磷化再皂化，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水平支架的俯视图；

其中：1-左支架，2-右支架，3-水平支架，4-轨道，5-移动小车，6-卷扬机，7-吊钩，8-料框，9-孔洞，10-磷化槽，11-清水槽，12-皂化槽，13-控制机构。

具体实施方式

参见图1，图2，本实施例的一种钢材磷皂化工艺装置，具有支架，所述支架由左支架1、右支架2和水平支架3焊接成为一体，所述水平支架3内设有轨道4，所述轨道4上安装有移动小车5，轨道4下吊装有卷扬机6，卷扬机6的吊钩7上吊装有料框8，所述料框8的四周开设有若干个孔洞9，料框8的下方从左至右依次设有磷化槽10、清水槽11和皂化槽12，所述磷化槽10、清水槽11和皂化槽12的容积均大于料框8，所述右支架2的侧面安装有用于控制移动小车5和卷扬机6的控制机构13。

优选地，本实施例中所述磷化槽10、清水槽11和皂化槽12的体积相等。

进一步地，本实施例中所述磷化槽10、清水槽11和皂化槽12的高度为料框8的2倍。

进一步地，本实施例中所述磷化槽10、清水槽11和皂化槽12的长度为料框8的2倍。

本实用新型在使用时，将钢材置于料框8中，将料框8吊至磷化槽10的正上方，使用卷扬机6将料框8放入磷化槽10中对钢材进行磷化。磷化完成后，将料框8移至清水槽11中对钢材进行清洗，清洗完成后，再将料框8移至皂化槽12中对钢材进行皂化，即可完成对钢材的磷皂化。