一种起毛机用自动磨针装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织后整理设备中的辅助功能装置，是一种起毛机用自动磨针装置。

背景技术：

在起毛机上，起毛针布经连续使用变钝，影响织物的起毛风格。为了保持织物的起毛风格不受影响，工人们不得不对机器上的起毛针布进行手工打磨，即机上磨针。目前，机上磨针多采用一种手动磨针工具，磨出的针的好坏，完全取决于磨针师傅的手感。而且，这种手动磨针工具，具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种起毛机机上自动磨针装置，可单独侧磨、单独平磨、也可同时平磨侧磨。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种起毛机用自动磨针装置， 包括加压伸臂、支撑滚轮、伸臂支点、齿条、防侧翻滚轮、限位开关、齿条托杆、齿轮、驱动电机、加压气缸、气缸固定座、电机托板、导向杆、导向滑块磨头保持架、磨头调节滑轨、磨头铰支点、磨头支柱、平磨油石、磨片进出锁紧螺栓、磨片固定板、磨片保持架、磨片锁紧螺栓、侧磨片、限位块，所述驱动电机、支撑滚轮、防侧翻滚轮、导向滑块、加压气缸、气缸固定座固定在电机托板上；所述齿轮装在驱动电机的输出轴上；所述侧磨片、磨片锁紧螺栓、磨片保持架、磨片固定板、磨片进出锁紧螺栓、平磨油石、磨头支柱、磨头保持架、磨头铰支点、磨头调节滑轨结合在一起组成组合磨头组件，所述组合磨头组件通过加压伸臂、伸臂支点与加压气缸相连；所述齿条、限位块、限位开关固定在齿条托杆上，所述齿条托杆、导向杆分别固定在机架上。

本实用新型组合磨头组件通过磨头铰支点与磨头调节滑轨相连，组合磨头组件可绕磨头铰支点转动，磨头支柱的作用是防止组合磨头在非工作状态下，由于自重作用，与针布非正常接触。磨头调节滑轨套在加压伸臂下侧，松开紧固件后可上下滑动。加压伸臂上部与加压气缸接头相连，可转动。启动驱动电机，通过加压伸臂带动组合磨头组件，在齿轮齿条传动副及导向杆的共同作用下，可在机器幅宽范围内做往复运动，驱动电机的换向则是通过限位块、限位开关来实现的。调节平磨油石，或磨片固定板的进出位置，可实现单独平磨、单独侧磨或平侧磨组合磨针。组合磨头作用在针尖上的磨削力大小，可通过调压阀调节加压气缸的输出气压大小，来推动加压伸臂绕伸臂支点摆动，使装在加压伸臂另一端的磨头组件与针辊上的针布产生磨削力，而磨头组件与针布间的吻合度由活络的磨头铰支点调整。

本实用新型的有益效果是：一种起毛机机上自动磨针装置，集侧磨和平磨于一身，可代替手动磨针，提高机上磨针质量以及机上磨针的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例图1中的K向结构示意图,为自动磨针装置的俯视结构示意图。 图3为本实用新型实施例图1中的A向剖视图，为本实用新型的组合磨头结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种起毛机机上自动磨针装置，加压伸臂1、支撑滚轮2、伸臂支点3、齿条4、防侧翻滚轮5、限位开关6、齿条托杆7、齿轮8、驱动电机9、加压气缸10、气缸固定座11、电机托板12、导向杆13、导向滑块14磨头保持架15、磨头调节滑轨16、磨头铰支点17、磨头支柱18、平磨油石19、磨片进出锁紧螺栓20、磨片固定板21、磨片保持架22、磨片锁紧螺栓23、侧磨片24、限位块25，所述驱动电机9、支撑滚轮2、防侧翻滚轮5、导向滑块14、加压气缸10、气缸固定座11固定在电机托板12上；所述齿轮8装在驱动电机9的输出轴上；所述侧磨片24、磨片锁紧螺栓23、磨片保持架22、磨片固定板21、磨片进出锁紧螺栓20、平磨油石19、磨头支柱18、磨头保持架15、磨头铰支点17、磨头调节滑轨16结合在一起组成组合磨头组件，所述组合磨头组件通过加压伸臂1、伸臂支点3与加压气缸10相连；所述齿条4、限位块25、限位开关6固定在齿条托杆7上，所述齿条托杆7、导向杆13分别固定在机架上。

本实用新型侧磨片24通过磨片锁紧螺栓23固定在磨片固定板21上，调节磨片固定板21的进出位置，或调节平磨油石19，可实现单独侧磨、单独平磨或平侧磨组合。组合磨头组件通过磨头铰支点17与磨头调节滑轨16相连，组合磨头组件可绕磨头铰支点17转动。磨头调节滑轨套在加压伸臂下侧，松开紧固件后可上下滑动。当加压气缸10活塞杆缩进，组合磨头组件绕磨头铰支点17转动，与顺针辊26或逆针辊27接触，产生磨削力，组合磨头作用在针尖上的磨削力大小，可通过调压阀，调节加压气缸10的输出气压来控制；反之，当加压气缸10活塞杆伸出，组合磨头组件与顺针辊26或逆针辊27脱开，这时由于磨头支柱18的存在，组合磨头组件不会由于自重作用，与针辊28非正常接触,29为针布。启动驱动电机9，通过加压伸臂1带动组合磨头组件，在齿轮8齿条4传动副及导向杆13的共同作用下，可在机器幅宽范围内做往复运动，实现磨针功能。驱动电机的换向则是通过限位块25、限位开关6来实现的。