本实用新型涉及模具生产设备技术领域，特别涉及一种模具液压翻转机构。
背景技术：
在生产过程需要通过模具进行工件的铸造，铸造过程中需要将模具进行翻转。目前普遍使用的方式是将模具吊装起来，人工进行翻转，这种翻转方式不但存在着较大的危险性，而且效果不好。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不存在危险性，而且翻转效果好的模具液压翻转机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种模具液压翻转机构，包括翻转支架、转轴、放置台、固定机构和液压马达，所述放置台通过转轴固定在所述翻转支架上，所述转轴与固定在所述翻转支架上的所述液压马达传动连接，所述固定机构固定在所述放置台的一端，所述固定机构包括推板、螺纹杆、第一固定板、第二固定板和连接杆，所述连接杆设置四个，其中两个连接杆的一端铰接在所述放置台上，两个连接杆另一端分别铰接在所述第一固定板和第二固定板上，另外两个连接杆的一端铰接在所述推板上，另外两个连接杆的另一端分别铰接在所述第一固定板和第二固定板上，所述第一固定板和第二固定板上开设有通孔，所述螺纹杆贯穿所述第一固定板和第二固定板上的通孔，所述螺纹杆上设置有与其螺纹配合的旋转手柄。
作为一种优选的实施例，所述液压马达与所述转轴齿轮传动连接。
作为一种优选的实施例，所述翻转支架为U型结构。
作为一种优选的实施例，所述转轴通过轴承固定在所述U型的翻转支架上。
作为一种优选的实施例，所述放置台为U型结构，所述固定机构固定在U型结构的放置台一端。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：将模具放置到放置台上后，通过固定机构将模具进行固定，固定好模具后启动液压马达对其进行翻转，这种翻转结构不但结构简单，而且操作方便，由于不是人工进行翻转，从而其不存在危险性，使用安全，而且效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-翻转支架、2-转轴、3-放置台、4-液压马达、5-推板、6-螺纹杆、7-第一固定板、8-第二固定板、9-连接杆、10-旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种模具液压翻转机构，包括翻转支架1、转轴2、放置台3、固定机构和液压马达4，放置台3通过转轴2固定在翻转支架1上，转轴2与固定在翻转支架1上的液压马达4传动连接，固定机构固定在放置台3的一端，固定机构包括推板5、螺纹杆6、第一固定板7、第二固定板8和连接杆9，连接杆9设置四个，其中两个连接杆9的一端铰接在放置台3上，两个连接杆9另一端分别铰接在第一固定板7和第二固定板8上，另外两个连接杆9的一端铰接在推板5上，另外两个连接杆9的另一端分别铰接在第一固定板7和第二固定板8上，第一固定板7和第二固定板8上开设有通孔，螺纹杆6贯穿第一固定板7和第二固定板8上的通孔，螺纹杆6上设置有与其螺纹配合的旋转手柄10。
本实用新型实施例液压马达4与转轴2齿轮传动连接；翻转支架1为U型结构；转轴2通过轴承固定在U型的翻转支架1上；放置台3为U型结构，固定机构固定在U型结构的放置台3一端。
本实用新型实施例将模具放置到放置台3上后，通过固定机构将模具进行固定，固定好模具后启动液压马达4对其进行翻转，这种翻转结构不但结构简单，而且操作方便，由于不是人工进行翻转，从而其不存在危险性，使用安全，而且效率高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。