镁棒装置及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及镁棒装置及热水器。

背景技术：

热水器已经大范围地进入至大众的生活中，人们可以用热水器轻易快捷地得到一定温度的热水，非常适应于现目前快节奏的生活节奏。对于热水器内胆的保护通常会用到镁棒，镁棒的主要作用是保护周围的金属水箱、水管不受腐蚀，起到“牺牲阳极”的作用。

但是在现有技术中，镁棒芯轴与镁棒堵头密封及镁棒堵头与排污口端面密封共用一个密封垫，两端面密封时受力不均匀，密封性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镁棒装置，其能提高密封性能，改善镁棒装置使用时产生的漏液的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种热水器，其能提高密封性能，改善镁棒装置使用时产生的漏液的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种镁棒装置，用于连接于内胆，包括镁棒组件、基座、绝缘件、第一密封件和第二密封件。所述基座上开设有第一通孔，所述绝缘件伸入所述第一通孔以连接于所述基座，并且所述绝缘件上开设有第二通孔，所述镁棒组件伸入所述第二通孔以连接于所述绝缘件。所述镁棒组件的其中一端上具有朝向所述基座的止挡面，所述第一密封件卡持于所述基座和所述止挡面之间。所述基座上还开设有用于连接所述内胆的连接槽，所述第二密封件设置于所述连接槽的底壁。

进一步地，所述基座包括基座主体、连接部和安装部，所述第一通孔开设于所述基座主体，所述连接部绕设于所述基座主体的外周壁，所述安装部连接于所述连接部的外缘，所述基座主体的外周壁、所述连接部和所述安装部共同围成环形的连接槽，所述第二密封件贴合于所述连接部。

进一步地，所述第二密封件呈环形，所述第二密封件的内周壁贴合于所述基座主体的外周壁，所述第二密封件的外周壁贴合于所述安装部。

进一步地，所述镁棒组件包括芯轴和镁棒，所述芯轴包括芯轴主体和安装台，所述安装台连接于所述芯轴主体的外周壁，并且所述安装台具有相对设置的所述止挡面和安装面，所述镁棒固定连接于所述安装面，所述芯轴主体靠近所述止挡面的一端伸入所述第二通孔以连接于所述绝缘件。

进一步地，所述安装台的外径大于所述第一通孔的内径，所述第一密封件套设于所述芯轴主体，并且所述密封件与所述芯轴主体之间具有间隙。

进一步地，所述安装台设置于所述芯轴主体的中部，所述芯轴主体靠近所述止挡面的一端穿过所述第二通孔以连接于所述绝缘件，所述芯轴主体靠近所述安装面的一端伸入所述镁棒内部。

进一步地，所述镁棒组件还包括锁定件，所述锁定件连接于所述芯轴主体伸出所述第二通孔的一端，所述绝缘件和所述基座卡持于所述锁定件和所述第一密封件之间。

进一步地，所述镁棒装置还包括测压组件，所述测压组件的一端与所述镁棒组件电连接，所述测压组件的另一端用于与所述内胆电连接。

进一步地，所述测压组件包括电阻件和两个连接导体，两个所述连接导体分别连接于所述电阻件的两端，其中一个所述连接导体远离所述电阻件的一端与所述镁棒组件电连接，另一个所述连接导体远离所述电阻件的一端用于与所述内胆电连接。

一种热水器，包括壳体、内胆镁棒装置，所述镁棒装置包括镁棒组件、基座、绝缘件、第一密封件和第二密封件。所述基座上开设有第一通孔，所述绝缘件伸入所述第一通孔以连接于所述基座，并且所述绝缘件上开设有第二通孔，所述镁棒组件伸入所述第二通孔以连接于所述绝缘件。所述镁棒组件的其中一端上具有朝向所述基座的止挡面，所述第一密封件卡持于所述基座和所述止挡面之间。所述基座上还开设有用于连接所述内胆的连接槽，所述第二密封件设置于所述连接槽的底壁。所述内胆设置于所述壳体内部，所述镁棒组件伸入于所述内胆内部，并且所述基座通过所述连接槽固定连接于所述内胆，所述第二密封件卡持于所述基座和所述内胆之间。

相比现有技术，本实用新型提供的镁棒装置及热水器的有益效果是：

本实用新型提供的镁棒装置及热水器通过将第一密封件卡持于基座和镁棒组件的止挡面之间，使得第一密封件密封镁棒组件和基座之间的间隙，避免内胆中的液体通过基座的第一通孔或者绝缘件的第二通孔漏出。通过在连接内胆的连接槽的底壁处设置第二密封件，使得镁棒装置安装于内胆时，能使得第二密封件卡持于内胆和基座之间，能通过第二密封件密封基座和内胆之间的间隙，避免内胆中的液体通过内胆和基座之间的间隙漏出。采用了第一密封件和第二密封件分别进行两个地方的密封，避免了第一密封件或者第二密封件受力不均影响密封性能的情况，即，提高了镁棒装置的密封性能，改善了镁棒装置漏液的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的镁棒装置的剖视图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的镁棒装置局部剖视图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的镁棒组件的剖视图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的镁棒装置的结构示意图。

图标：10-镁棒装置；100-基座；110-基座主体；111-第一通孔；120-连接部；130-安装部；140-连接槽；200-镁棒组件；210-芯轴；211-芯轴主体；212-安装台；213-止挡面；214-安装面；220-镁棒；230-锁定件；231-螺母；232-弹性垫圈；300-绝缘件；310-绝缘件主体；311-第二通孔；320-定位部；410-第一密封件；420-第二密封件；500-测压组件；510-电阻件；520-连接导体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种镁棒装置10，用于连接于内胆(图未示)。其中，镁棒装置10能提高与内胆连接的密封性，改善镁棒装置10使用时产生的漏液的问题。

请结合参阅图1和图2，镁棒装置10包括镁棒组件200、基座100、绝缘件300、第一密封件410、第二密封件420和测压组件500。其中，绝缘件300伸入基座100内部以连接于基座100，镁棒组件200伸入绝缘件300内部以连接于绝缘件300，其中镁棒组件200通过绝缘件300与基座100连接，即绝缘件300设置在镁棒组件200和基座100之间，以使得镁棒组件200和基座100之间绝缘。另外，镁棒组件200上具有朝向基座100的止挡面213，镁棒组件200伸入绝缘件300时能通过止挡面213与基座100之间的抵持锁定镁棒组件200的位置。测压组件500用于与镁棒组件200和内胆两者电连接，即能通过测量测压组件500的电压以判断镁棒组件200的消耗程度，以便于使用者在适当的时候更换镁棒装置10。

应当理解，在其他实施例中，也可以取消测压组件500的设置。

另外，第一密封件410卡持于止挡面213和基座100之间，以密封基座100和止挡面213之间的缝隙，避免镁棒装置10在使用时内胆中的液体通过基座100和止挡面213之间的缝隙漏出。另外，基座100上还开设有用于连接内胆的连接槽140，第二密封件420设置于连接槽140的底壁，以使得镁棒装置10通过连接槽140连接于内胆时，内胆能伸入连接槽140并使得第二密封件420卡持于内胆和基座100至今，即，通过第二密封件420密封能密封基座100和内胆之间的缝隙，避免内胆中的液体通过基座100和内胆之间的缝隙漏出。通过采用第一密封件410密封基座100和镁棒组件200之间的缝隙，通过第二密封件420密封基座100和内胆之间的缝隙，第一密封件410和第二密封件420通过不同的力对两个缝隙进行密封，避免了采用一个密封件时出现的受力不均导致的密封性能降低的情况，即，通过第一密封件410和第二密封件420的设置提高了镁棒装置10和内胆连接的密封性，改善了镁棒装置10和内胆连接时漏液的情况。

其中，基座100上开设有第一通孔111，绝缘件300伸入第一通孔111以连接于基座100。另外，绝缘件300上开设有第二通孔311，镁棒组件200伸入第二通孔311以连接于绝缘件300。在本实施例中，第一通孔111的轴线和第二通孔311的轴线共线。应当理解，在其他实施例中，第一通孔111的轴线和第二通孔311的轴线也可以不共线，第一通孔111的轴线也可以与第二通孔311的轴线之间具有间距，或者第一通孔111的轴线和第二通孔311的轴线也可以形成一定的角度，只需要满足镁棒组件200通过绝缘件300与基座100绝缘连接及紧固连接即可。

基座100包括基座主体110、连接部120和安装部130，其中，第一通孔111开设于基座主体110上，并且第一通孔111贯穿基座主体110。另外，连接部120绕设于基座主体110的外周壁，安装部130连接于连接部120的外缘，并使得基座主体110的外周壁、连接部120和安装部130共同围成环形的连接槽140。并且第二密封件420贴合于连接部120设置。

在本实施例中，连接部120呈环形，连接部120的内周壁固定连接于基座主体110的外周壁。另外，安装部130呈筒形，并且安装部130的一端连接于连接部120，并使得安装部130的内周壁、基座主体110的外周壁和连接部120共同围成连接槽140。安装部130的内周壁上开设有内螺纹，安装部130通过内螺纹与内胆螺纹连接。

另外，在本实施例中，安装部130的延伸方向与基座主体110的延伸方向相同，以便于安装部130连接于内胆。并且，安装部130远离连接部120的一端至连接部120的距离小于基座主体110靠近安装部130的端部至连接部120的距离，即，能使得连接于基座主体110能部分伸入至内胆内部，进一步使得镁棒组件200能充分地伸入内胆内部，使得镁棒装置10有效地起到保护内胆的作用。

其中，第二密封件420呈环形，并且第二密封件420的内周壁贴合于基座主体110的外周壁，第二密封件420的外周壁贴合于安装部130的内周壁，并且第二密封件420的一侧贴合于连接部120，以使得第二密封件420能连接于内胆并受到内胆的抵持时能紧密地贴合于连接槽140的内周壁以及内胆，提高第二密封件420在内胆和基座100之间的密封性。

在本实施例中，绝缘件300包括绝缘件主体310和定位部320，其中绝缘件主体310的外径与第一通孔111适配，以使得绝缘件300能伸入第一通孔111中并紧密地贴合于第一通孔111的内周壁，并且第二通孔311开设于绝缘件主体310上。另外，定位部320设置于绝缘件主体310的一端，并且，定位部320呈环形，定位部320自绝缘件主体310的外周壁向外延伸，使得绝缘件300的侧视图为T字形。其中，绝缘件主体310伸入第一通孔111内部，定位部320靠近绝缘件主体310的一侧贴合于基座主体110远离安装部130的端部以使绝缘件300连接于基座100。

请结合参阅图1和图3，镁棒组件200包括芯轴210、镁棒220和锁定件230。其中，芯轴210包括芯轴主体211和安装台212，安装台212连接于芯轴主体211的外周壁，并且安装台212具有相对设置的止挡面213和安装面214。芯轴主体211靠近止挡面213的一端穿过第二通孔311并伸出于第二通孔311，锁定件230则连接于芯轴主体211伸出于第二通孔311的端部，并使得锁定件230贴合于定位部320以及止挡面213通过第一密封件410抵持于基座主体110。镁棒220则连接于安装面214。

在本实施例中，安装台212的直径大于第一通孔111的直径，以使得安装台212能与基座主体110一起稳定地卡持第一密封件410。第一密封件410则套设在芯轴主体211上，并且第一密封件410与芯轴主体211之间具有间隙，以使得安装台212在卡持第一密封件410时第一密封件410具有一定的弹性形变的空间，避免第一密封件410在受到挤压造成错位影响密封性，并且也便于第一密封件410的安装。另外，其中第一密封件410的外径与安装台212的外径相同，以便于第一密封件410相对于安装台212定位，保证第一密封件410能安装在适当的位置。

另外，在本实施例中，安装台212设置于芯轴主体211的中部，即，安装台212和芯轴主体211连接使得芯轴210呈十字形，芯轴主体211靠近止挡面213的一端穿过第二通孔311，并通过锁定件230使得止挡面213通过第一密封件410抵持于基座主体110，并且锁定件230抵持于定位部320，以完成芯轴210与绝缘件300的连接。芯轴主体211靠近安装面214的一端伸入镁棒220内部以固定连接于镁棒220。并且，镁棒220的延伸方向与芯轴主体211的延伸方向相同，以使得镁棒装置10在连接于内胆时，镁棒220能充分地伸入内胆中。

进一步地，锁定件230包括弹性垫圈232和多个螺母231。其中芯轴主体211伸出于第二通孔311的一端上开设有外螺纹，多个螺母231通过外螺纹连接于芯轴主体211。每两个螺母231之间垫设有一个弹性垫圈232，以增强锁定件230对于芯轴主体211与绝缘件300以及基座100的连接稳定性。

应当理解，在其他实施例中，也可以取消锁定件230的设置，即，芯轴主体211穿过第二通孔311的一端也可以通过其他方式固定连接于绝缘件300，例如焊接，或者采用销钉的方式固定等。

请结合参阅图1和图4，另外，测压组件500的一端与镁棒组件200电连接，测压组件500的另一端用于与内胆电连接。通过设置测压组件500能降低镁棒组件200中的电流，能降低镁棒组件200的消耗速度，延长镁棒组件200的使用寿命。并且能通过检测测压组件500两端的电压以判断镁棒组件200的消耗程度，以便于使用者能在适当的时候更换镁棒装置10。

在本实施例中，测压组件500包括电阻件510和两个连接导体520，两个连接导体520分别连接于电阻件510的两端，其中一个连接导体520远离电阻件510的一端与镁棒组件200电连接，另一个连接导体520远离电阻件510的一端用于与内胆电连接。其中，连接于镁棒组件200的连接导体520卡持于螺母231和弹性垫片232之间，并且与芯轴主体211接触，以使得电阻件510能与镁棒220电连接，另一个连接导体520则卡持于定位部320和基座主体110之间，以使得连接导体520能通过基座主体110与内胆电连接，以便于形成回路，检测电路实时监测镁棒220的消耗程度。在镁棒220不断消耗的同时，连接镁棒220与内胆之间的回路电流值会减小，此时电阻件510两端的电压会降低，当电阻件510两端的电压降低至设定值时，则表示镁棒220已经消耗较多，即使得使用者能在适当的时候更换镁棒装置10。

本实施例中提供的镁棒装置10通过将第一密封件410卡持于基座100和镁棒组件200的止挡面213之间，使得第一密封件410密封镁棒组件200和基座100之间的间隙，避免内胆中的液体通过基座100的第一通孔111或者绝缘件300的第二通孔311漏出。通过在连接内胆的连接槽140的底壁处设置第二密封件420，使得镁棒装置10安装于内胆时，能使得第二密封件420卡持于内胆和基座100之间，能通过第二密封件420密封基座100和内胆之间的间隙，避免内胆中的液体通过内胆和基座100之间的间隙漏出。采用了第一密封件410和第二密封件420分别进行两个地方的密封，避免了第一密封件410或者第二密封件420受力不均影响密封性能的情况，即，提高了镁棒装置10的密封性能，改善了镁棒装置10漏液的问题。并通过在镁棒220和内胆之间设置电阻件510以减小通过镁棒220的电流，以降低镁棒220消耗的速度，以延长镁棒220的使用寿命。并且能通过加测电阻件510两端的电压以判断镁棒220的消耗程度，以便于在适当的时候更换镁棒装置10。

第二实施例

本实施例中提供了一种热水器(图未示)，其中热水器包括壳体(图未示)、内胆(图未示)和第一实施例中提供的镁棒装置10。其中，内胆设置于壳体内部，镁棒组件200伸入于内胆内部，并且基座100通过连接槽140固定连接于内胆，第二密封件420卡持于基座100和内胆之间。

本实施例中提供的热水器能提高镁棒装置10与内胆之间连接的密封性，改善镁棒装置10连接于内胆漏液的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。