一种能对不同管径的管道进行内抛的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及管道抛光装置领域，尤其涉及一种能对不同管径的管道进行内抛的抛光装置。

背景技术：

在现如今生活中，卫生级别的不锈钢管道的应用越来越多，特别是在医用领域，医用机械的不锈钢管道的清洁程度直接关系到病人的健康安全问题，不锈钢管道的内部抛光机保证了卫生级别的不锈钢管道内部的清洁。但是在现有技术中，不锈钢管道内部的抛光基本是依靠手动抛光，效率非常低，而且抛光效果不理想；在现有的内抛机中，依靠芯轴转动，磨料打磨的方式，此种方式需要频繁更换磨料机芯轴；在传统的不锈钢内抛技术中，打磨的废料在高速旋转的转轴带动下极易飞出烫伤打伤操作人员。

专利申请号为CN201620828454.2的实用新型专利公布了一种不锈钢管道内抛机，包括伸缩杆、电机和电机固定壳，所述传动杆的外壁上固定连接有传动滚轴，所述传动杆的顶端设置有鼓风装置，所述传动滚轴的外侧通过滑块与滑槽连接有打磨料板，所述电机固定壳的面层设置有控制面板，所述伸缩杆的顶端固定连接有把手，所述把手的中心位置设置有触碰式开关。此不锈钢管道内抛机结构合理，通过伸缩杆使打磨深度可以自动控制，使打磨更全面，通过控制面板与触碰式开关，使此装置更加自动化，生产效率得到提高，通过使用打磨料板，代替添加打磨料，节省了成本，通过鼓风机和毛刷的运作，使管道内抛光后残渣得到及时清洁，保障了操作人员和装置的安全，提高了生产效率。

但是，上述内抛机的形状固定，在进行抛光时，打磨料板只能对特定管径的管道内壁进行抛光。当需要对不同管径的管道内壁进行抛光时，需要更换打磨料板，使打磨料板的尺寸适应管道尺寸。更换打磨结构不仅耗费大量辅助时间，还提高了设备成本。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可对不同管径的管道内壁进行内抛的抛光装置，解决了现有抛光装置仅能对特定尺寸的管道进行内抛的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种能对不同管径的管道进行内抛的抛光装置，包括套筒，套筒内套设有移动杆，移动杆伸进管道的一端固定有电机，电机的输出轴连接有抛光机构，抛光机构包括转动头，转动头固定于电机的输出轴上，转动头的圆周上连接有若干固定杆，固定杆上套设有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有弧形板，弧形板靠近管道内壁的一侧粘贴有砂纸；套筒上固定有固定架，固定架上连接有若干用于夹紧管道的夹紧机构。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩杆的内腔与固定杆的端部之间连接有弹簧。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩杆靠近转动头的一端设置有防掉环，固定杆远离转动头的一端固定头防掉头。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括螺母，螺母与固定架固定，螺母内螺纹连接有丝杠，丝杠的一端连接有转动连接头，转动连接头的另一端连接有压紧板，丝杠的另一端固定有压紧手轮。

作为本实用新型的优选方案，所述转动连接头包括转动连接槽，转动连接槽与丝杠固定，转动连接槽内套设有转动连接头，转动连接头的另一端与压紧板固定。

作为本实用新型的优选方案，所述移动杆远离电机的一端固定有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的电机启动后，转动头转动，伸缩杆在离心力作用下往靠近管道内壁的方向移动，从而砂纸能紧贴管道内壁，从而砂纸可对管道内壁进行均匀抛光。由于在转动头转动时，砂纸始终能与管道内壁接触，从而本实用新型可用于不同管径的管道的内壁抛光。本实用新型在对不同管径的管道内壁进行抛光时，不需要更换打磨结构，减少了辅助工作时间，节约了装置的成本。

2、弹簧能将伸缩杆往外推，增加砂纸与管道内壁之间的摩擦力，提高抛光的效率。

3、防掉环能将固定杆限制在其内腔内，从而伸缩杆不会掉落。

4、当需要装夹管道时，旋拧压紧手轮，丝杠相对于螺母移动，从而压紧板移动，压紧板可将管道的端部夹紧，保证连接可靠。

5、当丝杠转动时，转动连接头不发生转动，压紧板仅被推动而直线移动，避免了因压紧板随丝杠转动导致压紧板与管道之间产生干涉的情况。

6、手轮可方便移动移动杆，从而在砂纸对管道内壁进行进行抛光时，匀速移动手轮，砂纸可对管道内壁各个位置进行均匀抛光。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构的左视图；

图3是夹紧机构的结构示意图。

图中，1-套筒，2-移动杆，3-电机，4-抛光机构，5-固定架，6-夹紧机构，7-手轮，41-转动头，42-固定杆，43-伸缩杆，44-弧形板，45-砂纸，46-弹簧，61-螺母，62-丝杠，63-转动连接头，64-压紧板，65-压紧手轮，631-转动连接槽，632-转动连接头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括套筒1，套筒1内套设有移动杆2，移动杆2伸进管道的一端固定有电机3，电机3的输出轴连接有抛光机构4，抛光机构4包括转动头41，转动头41固定于电机3的输出轴上，转动头41的圆周上连接有若干固定杆42，固定杆42上套设有伸缩杆43，伸缩杆43的另一端连接有弧形板44，弧形板44靠近管道内壁的一侧粘贴有砂纸45；套筒1上固定有固定架5，固定架5上连接有若干用于夹紧管道的夹紧机构6。

本实用新型的电机3启动后，转动头41转动，伸缩杆43在离心力作用下往靠近管道内壁的方向移动，从而砂纸45能紧贴管道内壁，从而砂纸45可对管道内壁进行均匀抛光。由于在转动头41转动时，砂纸45始终能与管道内壁接触，从而本实用新型可用于不同管径的管道的内壁抛光。本实用新型在对不同管径的管道内壁进行抛光时，不需要更换打磨结构，减少了辅助工作时间，节约了装置的成本。

实施例二

在实施例一的基础上，所述伸缩杆43的内腔与固定杆42的端部之间连接有弹簧46。

弹簧46能将伸缩杆43往外推，增加砂纸45与管道内壁之间的摩擦力，提高抛光的效率。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述伸缩杆43靠近转动头41的一端设置有防掉环，固定杆远离转动头的一端固定头防掉头。

防掉环能将固定杆42限制在其内腔内，从而伸缩杆43不会掉落。

实施例四

如图3所示，在上述任意一项实施例的基础上，所述夹紧机构6包括螺母61，螺母61与固定架5固定，螺母61内螺纹连接有丝杠62，丝杠62的一端连接有转动连接头63，转动连接头63的另一端连接有压紧板64，丝杠62的另一端固定有压紧手轮65。

当需要装夹管道时，旋拧压紧手轮65，丝杠62相对于螺母61移动，从而压紧板64移动，压紧板64可将管道的端部夹紧，保证连接可靠。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述转动连接头63包括转动连接槽631，转动连接槽631与丝杠62固定，转动连接槽631内套设有转动连接头632，转动连接头632的另一端与压紧板64固定。

当丝杠62转动时，转动连接头632不发生转动，压紧板64仅被推动而直线移动，避免了因压紧板64随丝杠62转动导致压紧板64与管道之间产生干涉的情况。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述移动杆2远离电机3的一端固定有手轮7。

手轮7可方便移动移动杆2，从而在砂纸45对管道内壁进行进行抛光时，匀速移动手轮7，砂纸45可对管道内壁各个位置进行均匀抛光。