本实用新型涉及型砂粉加工技术领域，具体是一种型砂粉搅拌装置。
背景技术：
型砂粉是铸造中进行造型的材料，通常由原砂、粘接剂和辅加物等造型材料按一定比例混合制成，型砂粉的质量对铸件的质量影响较大，而型砂粉内各组分是否混合均匀直接决定了型砂粉的质量。目前，常采用干粉搅拌装置来完成型砂粉的搅拌，在生产中，通常是先在实验室确定搅拌时间等工艺参数，再利用车间内的搅拌机来完成型砂粉的批量制作，但由于各批次的原材料的质量存在着一定的差异，同一批次的原材料由于存放时间的不同，其含水量也会存有差异，比如，当空气比较潮湿时，仓库内的原材料受潮，导致原材料含水量过高，再利用原有的工艺数据进行生产时，就有可能生产出不达标的产品，在实际生产过程中，通常是在一个班组的首件生产中进行工艺参数的调整，由于型砂粉的原材料大都为干粉末，搅拌时会产生大量的扬尘，因此，只能等到生产完毕后，待搅拌装置静置一段时间后，取搅拌装置内少量产品进行检验，上述工艺调整的过程占用了大量的时间，严重影响了生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种型砂粉搅拌装置，它能够在不停机的前提下进行产品的取样，能够减少工艺调整所需的时间，保证生产进度。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种型砂粉搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有排气管、若干个进料管，所述搅拌桶的底部设有电机，所述搅拌桶内的底部设有搅拌轴，所述搅拌轴与电机传动连接，所述搅拌轴的顶部设有环形支架，所述环形支架的边缘竖直设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的上部设有上搅拌桨叶，所述搅拌杆的底部设有下搅拌桨叶，所述搅拌桶内的上部设有导向管，所述导向管贯穿密封盖且与密封盖固定连接，所述导向管内设有取样管，所述取样管与导向管滑动连接，所述取样管的底部设有封堵块，所述取样管的侧壁的下部设有取样口，所述封堵块的顶部设有与取样口相适应的楔形块，所述密封盖的顶部设有支撑架，所述支撑架上设有取样电机，所述取样电机上设有曲柄，所述曲柄上设有连杆，所述连杆的一端与曲柄铰接，另一端与取样管铰接，所述密封盖的顶部设有与取样管相适应的接料槽，所述搅拌桶的底部的一侧设有放料管。
所述排气管内设有滤芯。
所述环形支架与搅拌杆之间设有加强杆。
所述下搅拌桨叶的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠与搅拌桶抵接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的电机启动，能够带动搅拌轴转动，能够带动搅拌杆上的上搅拌桨叶和下搅拌桨叶绕搅拌轴的轴心转动，能够完成型砂粉的搅拌，取样电机启动，能够带动取样管上下移动，导向管为取样管的移动提供导向，导向管的底端位于型砂粉中，取样管移动到最低点时，取样管的下部伸出导向管，型砂粉由取样口进入取样管中，随着取样管的上移，取样管进入导向管中，取样口被导向管封闭，取样管移动到最高点时，取样口位于导向管的上侧，楔形块上的型砂粉滑入接料槽中，完成型砂粉的取样，取样时，搅拌桶内的粉尘不会溢出，能够在不停机的前提下完成产品的取样，能够减少工艺调整所需的时间，保证生产进度。
2、本实用新型的排气管内设有滤芯，能够对排出的气体进行过滤，能够避免粉尘泄露。
3、本实用新型的环形支架与搅拌杆之间设有加强杆，能够提高本实用新型的牢固性，能够提高本实用新型的使用寿命。
4、本实用新型的下搅拌桨叶的底部镶嵌有滚珠，下搅拌桨叶通过滚珠与搅拌桶抵接，能够减少下搅拌桨叶与搅拌桶之间的摩擦，能够减少能耗，降低损耗，能够降低生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是环形支架的俯视图；
附图3是取样管的内部结构示意图。
附图中所示标号：1、搅拌桶；2、密封盖；3、排气管；4、进料管；5、电机；6、搅拌轴；7、环形支架；8、搅拌杆；9、上搅拌桨叶；10、下搅拌桨叶；11、导向管；12、取样管；13、封堵块；14、取样口；15、楔形块；16、支撑架；17、取样电机；18、曲柄；19、连杆；20、接料槽；21、放料管；22、加强杆；23、滚珠。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种型砂粉搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1的顶部设有密封盖2，所述密封盖2上设有排气管3、若干个进料管4，所述搅拌桶1的底部设有电机5。所述搅拌桶1内的底部设有搅拌轴6，所述搅拌轴6与电机5传动连接，电机5启动，能够带动搅拌轴6转动。所述搅拌轴6的顶部设有环形支架7，环形支架7能够随着搅拌轴6转动。所述环形支架7的边缘竖直设有若干个搅拌杆8，所述搅拌杆8的上部设有上搅拌桨叶9，所述搅拌杆8的底部设有下搅拌桨叶10，环形支架7转动，能够带动上搅拌桨叶9和下搅拌桨叶10绕搅拌轴6的轴心转动，能够完成型砂粉的搅拌。所述搅拌桶1内的上部设有导向管11，所述导向管11贯穿密封盖2且与密封盖2固定连接，所述导向管11内设有取样管12，所述取样管12与导向管11滑动连接，取样管12能够沿导向管11上下滑动。所述取样管12的底部设有封堵块13，封堵块13用于对取样管12的底部进行密封。所述取样管12的侧壁的下部设有取样口14，搅拌桶1内的型砂粉经取样口14进入取样管12中。所述封堵块13的顶部设有与取样口14相适应的楔形块15，型砂粉堆积在楔形块15的斜面上，能够便于型砂粉滑出。所述密封盖2的顶部设有支撑架16，所述支撑架16上设有取样电机17，所述取样电机17上设有曲柄18，所述曲柄18上设有连杆19，所述连杆19的一端与曲柄18铰接，另一端与取样管12铰接，所述密封盖2的顶部设有与取样管12相适应的接料槽20，接料槽20用于盛放型砂粉取样，所述搅拌桶1的底部的一侧设有放料管21，曲柄18、连杆19、取样管12组成曲柄滑块机构，取样电机17启动，能够带动取样管12上下滑动，进行型砂粉的搅拌时，导向管11的底端位于型砂粉中，取样管12移动到最低点时，取样管12的下部伸出导向管11，取样口14位于导向管11的外部，型砂粉由取样口14进入取样管12中，随着取样管12的上移，取样管12进入导向管11中，取样口14位于导向管11内，取样口14被导向管11封闭，取样管12移动到最高点时，取样口14位于导向管的上侧，楔形块15上的型砂粉滑入接料槽20中，完成型砂粉的取样，取样时，搅拌桶1内的粉尘不会溢出，能够在不停机的前提下完成产品的取样，能够减少工艺调整所需的时间，能够保证生产进度。
为了避免粉尘泄露，所述排气管3内设有滤芯，能够对排出的气体进行过滤，能够搅拌桶1内的避免粉尘泄露。
为了提高本实用新型的使用寿命，所述环形支架7与搅拌杆8之间设有加强杆22，能够提高本实用新型的牢固性，能够提高本实用新型的使用寿命。
为了降低生产成本，所述下搅拌桨叶10的底部镶嵌有滚珠23，所述滚珠23与搅拌桶1抵接，能够减少下搅拌桨叶10与搅拌桶1之间的摩擦，能够减少能耗，降低损耗，能够降低生产成本。
实施例：本实用新型所述是一种型砂粉搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部焊接有支架，所述搅拌桶1的顶部设有密封盖2，密封盖2通过螺栓固定在搅拌桶1上，所述密封盖2上设有排气管3、若干个进料管4，排气管3内安装有滤芯，能够对排出的气体进行过滤，能够搅拌桶1内的避免粉尘泄露。所述搅拌桶1的底部设有电机5、用于安装电机的支架。所述搅拌桶1内的底部设有搅拌轴6，所述搅拌轴6垂直贯穿搅拌桶1的桶底，且通过连接套与电机5传动连接，电机5启动，能够带动搅拌轴6转动。所述搅拌轴6的顶部设有环形支架7，环形支架7与搅拌轴6键连接，环形支架7能够随着搅拌轴6转动。所述环形支架7的边缘竖直焊接有两个或多个搅拌杆8，搅拌杆8在环形支架7的边缘均匀布置。所述环形支架7与搅拌杆8之间焊接有加强杆22，能够提高本实用新型的牢固性，能够提高本实用新型的使用寿命。所述搅拌杆8的上部焊接有上搅拌桨叶9，所述搅拌杆8的底部焊接有下搅拌桨叶10，环形支架7转动，能够带动上搅拌桨叶9和下搅拌桨叶10绕搅拌轴6的轴心转动，能够完成型砂粉的搅拌。所述下搅拌桨叶10的底部镶嵌有多个滚珠23，所述滚珠23与搅拌桶1抵接，能够减少下搅拌桨叶10与搅拌桶1之间的摩擦，能够减少能耗，降低损耗，能够降低生产成本。所述搅拌桶1内的上部设有导向管11，所述导向管11贯穿密封盖2且与密封盖2固定连接，密封盖2的中部设有与导向管11相适应的贯穿孔，导向管11镶嵌在贯穿孔中。所述导向管11内设有取样管12，取样管12的外径略小于导向管11的内径，取样管12能够沿导向管11上下滑动。所述取样管12的底部镶嵌有封堵块13，封堵块13用于对取样管12的底部进行密封。所述取样管12的侧壁的下部设有取样口14，搅拌桶1内的型砂粉经取样口14进入取样管12中。所述封堵块13的顶部设有与取样口14相适应的楔形块15，如附图3所示，楔形块15的最低点与取样口14的最低点在同一水平面上，楔形块的最高点不低于取样口14的最高点，型砂粉堆积在楔形块15的斜面上，能够便于型砂粉滑出。所述密封盖2的顶部焊接有支撑架16，所述支撑架16上设有取样电机17，取样电机17通过螺栓固定在支撑架16上，所述取样电机17上设有曲柄18，曲柄18的一端与取样电机17的输出轴键连接，所述曲柄18远离取样电机17的一端设有连杆19，所述连杆19的一端通过铰接件与曲柄18铰接，另一端通过铰接件与取样管12铰接，所述密封盖2的顶部设有与取样管12相适应的接料槽20，接料槽20的底部镶嵌有磁铁，接料槽20通过磁铁吸附在密封盖2的底部，能够便于接料槽20的拆装，接料槽20用于盛放型砂粉取样，型砂粉取样滑入接料槽20后，将接料槽20取下，完成型砂粉取样的采集。所述搅拌桶1的底部的一侧设有放料管21，曲柄18、连杆19、取样管12组成曲柄滑块机构，取样电机17启动，能够带动取样管12上下滑动，进行型砂粉的搅拌时，导向管11的底端位于型砂粉中，取样管12移动到最低点时，取样管12的下部伸出导向管11，取样口14位于导向管11的外部，型砂粉由取样口14进入取样管12中，随着取样管12的上移，取样管12进入导向管11中，取样口14位于导向管11内，取样口14被导向管11封闭，取样管12移动到最高点时，取样口14位于导向管的上侧，楔形块15上的型砂粉滑入接料槽20中，完成型砂粉的取样，取样时，搅拌桶1内的粉尘不会溢出，能够在不停机的前提下完成产品的取样，在搅拌过程中，随时可以进行取样，能够减少工艺调整所需的时间，能够保证生产进度。