一种工件淬火液的比例阀动态控制系统的制作方法

本实用新型涉及热处理领域，特别是涉及一种工件淬火液的比例阀动态控制系统。

背景技术：

目前，高频感应加热中淬火液冷却系统以球阀和闸阀调整为主，在淬火过程中是固定流量的，不能实时调整。固定流量加工对于形状规整的工件是没有什么问题的，但是对于形状不规整的异形工件加工则不能起到很好的效果，不能实时监测异形工件的变化和实时进行调整，容易造成淬火品质不良问题的发生。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种淬火液流量可调的比例阀动态控制系统。

一种工件淬火液的比例阀动态控制系统，包括固定座、激光测距传感器、比例阀、PLC可编程控制器、淬火液管道和淬火水套，所述激光测距传感器设置于所述固定座下端，所述激光测距传感器与所述PLC可编程控制器的信号输入端连接，所述比例阀与所述PLC可编程控制器的信号输出端连接，所述比例阀设置于所述淬火液管道上，所述淬火液管道固定于所述固定座上，所述淬火液管道的一端向所述固定座的下方垂直延伸，并与所述激光测距传感器保持平行，所述淬火液管道向下延伸的端部连接有所述淬火水套。

进一步的，所述激光测距传感器、所述比例阀、所述PLC可编程控制器组成一个闭环控制系统。

进一步的，本实用新型还包括顶针，所述顶针用于固定异形工件。

本实用新型的有益效果是：淬火水套冷却过程中，固定座移动，激光测距传感器同时移动，激光测距传感器检测出异形工件的尺寸变化，并将尺寸的数值转换成4-20mA的电流信号，电流信号送到PLC可编程控制器的模拟量采集模块，经过CPU的数据处理，形成工件外形变化的数字化特点，同时将处理好的差值信号送给比例阀，用以控制淬火液的流量大小，以实现对异形工件淬火后冷却动态控制的目的，从而提高淬火品质，增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型工件淬火液的比例阀动态控制系统工作时的结构示意图；

图2为本实用新型的方框原理图；

图中，1-固定座、2-激光测距传感器、3-比例阀、4-PLC可编程控制器、5- 淬火液管道、6-淬火水套、7-顶针、8-异形工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种工件淬火液的比例阀动态控制系统，包括固定座1、激光测距传感器2、比例阀3、可编程控制器PLC4、淬火液管道5和淬火水套6，激光测距传感器2设置于固定座1下端，激光测距传感器2与PLC可编程控制器 4的信号输入端连接，比例阀3与PLC可编程控制器4的信号输出端连接，比例阀3设置于淬火液管道5上，淬火液管道5固定于固定座1上，淬火液管道5 的一端向固定座1的下方垂直延伸，并与激光测距传感器2保持平行，淬火液管道5向下延伸的端部连接有淬火水套6。

具体而言，激光测距传感器2、比例阀3、PLC可编程控制器4组成一个闭环控制系统。

具体而言，本实用新型还包括顶针7，顶针7用于固定异形工件8。

在使用本实用新型时，需将异形工件8用顶针7固定，在淬火水套6冷却过程中，固定座1移动，带动激光测距传感器2、淬火液管道5、淬火水套6同时移动，激光测距传感器2检测出异形工件8的尺寸变化，并将尺寸的数值转换成4-20mA的电流信号，电流信号送到PLC可编程控制器4的模拟量采集模块，经过CPU的数据处理，形成工件外形变化的数字化特点，同时将处理好的差值信号送给比例阀3，用以控制淬火液的流量大小，以实现对异形工件8淬火后冷却动态控制的目的。

上述工件淬火液的比例阀动态控制系统，通过激光测距传感器、PLC可编程控制器和比例阀构成一个闭环动态淬火液控制系统，对异形工件淬火后冷却实施动态监测和调整，提高了淬火品质，增加了生产效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。