本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的打磨装置。
背景技术：
打磨是对机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，随着社会的发展和科学的进步，人们利用机械代替传统的手工打磨，且打磨装置广泛运用在金属加工上，但是现有的一种用于金属加工的打磨装置上的打磨盘磨损到最大使用值时，不便于对工作人员进行提示,不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属加工的打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于金属加工的打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有操作箱，所述操作箱的一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有打磨盘，所述打磨盘靠近旋转电机的一侧固定安装有安装块，所述安装块固定连接在旋转电机的输出轴上，且安装块上开设有安装腔，所述安装腔内滑动安装有滑动板，所述滑动板靠近打磨盘的一侧焊接有触动杆，所述打磨盘靠近安装块的一侧开设有安装槽，所述触动杆滑动安装在安装槽内，所述滑动板远离触动杆的一侧固定安装有第一导电块，所述第一导电块为U型结构，所述滑动板靠近第一导电块的一侧开设有放置槽，所述放置槽与第一导电块相连通，所述安装块远离打磨盘的一侧内壁上焊接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至放置槽内，且焊接有第二导电块，所述第二导电块与第一导电块相适配，所述滑动板上设有推动机构。
优选的，所述推动机构包括对称焊接在滑动板靠近第一导电块一侧上的第一杆，两个第一杆分别位于第一导电块的两侧，且两个第一杆均为中空结构，两个第一杆内均滑动安装有第二杆，所述第二杆靠近第一杆的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离第二杆的一端焊接在第一杆靠近滑动板的一侧内壁上。
优选的，所述滑动板的两侧均焊接有限位块，所述安装腔的两侧内壁上均焊接有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。
优选的，所述第一导电块上开设有圆孔，所述连接杆靠近第二导电块的一端滑动安装在圆孔内。
优选的，所述安装块上固定安装有警铃和蓄电池，所述警铃、蓄电池、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路，所述滑动板和连接杆均为绝缘体。
优选的，所述工作台的底侧滑动安装有放置块，所述放置块位于操作箱内，且放置块的一端延伸至操作箱外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过利用工作台、操作箱、旋转电机、打磨盘和安装块的配合使用，使得启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动安装块转动，安装块带动打磨盘转动，使能够对需要打磨的金属进行打磨，利用安装腔、滑动板、触动杆、安装槽、第一导电块、放置槽、连接杆、第二导电块、第一杆、第二杆和弹簧的配合使用，使得当打磨盘磨损到最大使用值时，使安装槽磨破，使触动杆在弹簧的弹性作用下，推动第一杆，第一杆推动滑动板在安装腔内滑动，使得滑动板带动第二导电块滑出放置槽外并与第二导电块接触，使得警铃响起,本实用新型结构简单，使用方便，当打磨盘磨损到最大使用值时，能够对工作人员进行提示，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于金属加工的打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于金属加工的打磨装置的打磨盘与安装块连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于金属加工的打磨装置的A部分的放大图。
图中：1工作台、2操作箱、3旋转电机、4打磨盘、5安装块、6安装腔、7滑动板、8触动杆、9安装槽、10第一导电块、11放置槽、12连接杆、13第二导电块、14第一杆、15第二杆、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于金属加工的打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有操作箱2，操作箱2的一侧内壁上固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴上设有打磨盘4，打磨盘4靠近旋转电机3的一侧固定安装有安装块5，安装块5固定连接在旋转电机3的输出轴上，且安装块5上开设有安装腔6，安装腔6内滑动安装有滑动板7，滑动板7靠近打磨盘4的一侧焊接有触动杆8，打磨盘4靠近安装块5的一侧开设有安装槽9，触动杆8滑动安装在安装槽9内，滑动板7远离触动杆8的一侧固定安装有第一导电块10，第一导电块10为U型结构，滑动板7靠近第一导电块10的一侧开设有放置槽11，放置槽11与第一导电块10相连通，安装块5远离打磨盘4的一侧内壁上焊接有连接杆12，连接杆12的一端延伸至放置槽11内，且焊接有第二导电块13，第二导电块13与第一导电块10相适配，滑动板7上设有推动机构，通过利用工作台1、操作箱2、旋转电机3、打磨盘4和安装块5的配合使用，使得启动旋转电机3，旋转电机3的输出轴带动安装块5转动，安装块5带动打磨盘4转动，使能够对需要打磨的金属进行打磨，利用安装腔6、滑动板7、触动杆8、安装槽9、第一导电块10、放置槽11、连接杆12、第二导电块13、第一杆14、第二杆15和弹簧16的配合使用，使得当打磨盘4磨损到最大使用值时，使安装槽9磨破，使触动杆8在弹簧16的弹性作用下，推动第一杆14，第一杆14推动滑动板7在安装腔6内滑动，使得滑动板7带动第二导电块13滑出放置槽11外并与第二导电块13接触，使得警铃响起,本实用新型结构简单，使用方便，当打磨盘4磨损到最大使用值时，能够对工作人员进行提示，满足用户的使用需求。
本实用新型中，推动机构包括对称焊接在滑动板7靠近第一导电块10一侧上的第一杆14，两个第一杆14分别位于第一导电块10的两侧，且两个第一杆14均为中空结构，两个第一杆14内均滑动安装有第二杆15，第二杆15靠近第一杆14的一端焊接有弹簧16，弹簧16远离第二杆15的一端焊接在第一杆14靠近滑动板7的一侧内壁上，滑动板7的两侧均焊接有限位块，安装腔6的两侧内壁上均焊接有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内，第一导电块10上开设有圆孔，连接杆12靠近第二导电块13的一端滑动安装在圆孔内，安装块5上固定安装有警铃和蓄电池，警铃、蓄电池、第一导电块10和第二导电块13依次连接并构成回路，滑动板7和连接杆12均为绝缘体，工作台1的底侧滑动安装有放置块，放置块位于操作箱2内，且放置块的一端延伸至操作箱2外，通过利用工作台1、操作箱2、旋转电机3、打磨盘4和安装块5的配合使用，使得启动旋转电机3，旋转电机3的输出轴带动安装块5转动，安装块5带动打磨盘4转动，使能够对需要打磨的金属进行打磨，利用安装腔6、滑动板7、触动杆8、安装槽9、第一导电块10、放置槽11、连接杆12、第二导电块13、第一杆14、第二杆15和弹簧16的配合使用，使得当打磨盘4磨损到最大使用值时，使安装槽9磨破，使触动杆8在弹簧16的弹性作用下，推动第一杆14，第一杆14推动滑动板7在安装腔6内滑动，使得滑动板7带动第二导电块13滑出放置槽11外并与第二导电块13接触，使得警铃响起,本实用新型结构简单，使用方便，当打磨盘4磨损到最大使用值时，能够对工作人员进行提示，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，首先，将需要打磨的金属块固定安装在放置块上，然后将放置块推动入操作箱2内，启动旋转电机3，旋转电机3的输出轴带动安装块5转动，安装块5带动打磨盘4转动，打磨盘4对需要打磨的金属进行打磨，当打磨盘4磨损到最大使用值时，使安装槽9磨破，使触动杆8在弹簧16的弹性作用下，推动第一杆14，第一杆14推动滑动板7在安装腔6内滑动，使得滑动板7带动第二导电块13滑出放置槽11外并与第二导电块13接触，由于警铃、蓄电池、第一导电块10和第二导电块13依次连接并构成回路，使得警铃响起，对周边工作人员进行提示更换打磨盘4，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。