本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于轴承加工的固定夹紧装置。
背景技术：
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高；滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
而轴承在加工打磨时通常需要专门的夹具将轴承进行固定，但是现有的夹具固定效果较差，不能适应不同尺寸的轴承，对于不同尺寸的轴承需要更换夹具，加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的固定夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承加工用固定夹紧装置固定效果较差，不能适应不同尺寸的轴承的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于轴承加工的固定夹紧装置，包括主架，所述主架顶部固定连接有第一滑轨，且主架内部设置有操作室，所述第一滑轨下方活动连接有第一夹杆，且第一夹杆左侧固定连接有第一活动杆，所述第一夹杆右下方连接有连接弹簧，且连接弹簧右侧固定连接有第二夹杆，所述第二夹杆右侧连接有第二活动杆，所述主架右侧连接有活动轴，且活动轴右侧固定连接有固定装置，所述主架下方转动连接有转轴，且转轴下方固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨底部设置有限位块，且第二滑轨外部连接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧活动连接有辅助臂，所述主架下方固定连接有连接件，且连接件左侧连接有支撑臂，所述主架内侧连接有连接杆，且连接杆左侧安装有气缸，所述连接杆右侧连接有推动杆，且推动杆右侧固定连接有夹块。
优选的，所述第一夹杆和第二夹杆分别分布在连接弹簧的左右两侧，其第一夹杆和第一活动杆构成L形结构，且第一活动杆和第一夹杆与第二夹杆和第二活动杆结构相同，并且第一夹杆和第二夹杆的活动方向相反。
优选的，所述辅助臂为凵字形结构，其辅助臂与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩杆和辅助臂与第二滑轨构成滑动结构，并且辅助臂到限位块之间的距离大于限位块到第一夹杆底部的距离。
优选的，所述主架为凸形结构，且主架与第二滑轨为水平结构时连接件和支撑臂与主架为垂直结构。
优选的，所述夹块关于主架的纵向中心线呈左右对称结构，且夹块为月牙形结构，并且夹块、推动杆和连接杆为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴承加工的固定夹紧装置可以一边使第一夹杆和第二夹杆穿过轴承的内部，对轴承进行一个尺寸的调节，另一边通过夹块对轴承的外部施压，从而达到内外共同工作，更好的将轴承固定住。该装置的第一夹杆和第二夹杆分别分布在连接弹簧的左右两侧，其第一夹杆和第一活动杆构成L形结构，且第一活动杆和第一夹杆与第二夹杆和第二活动杆结构相同，并且第一夹杆和第二夹杆的活动方向相反，通过向不同方向活动第一夹杆和第二夹杆，可以使连接弹簧对内部不同大小的轴承进行尺寸的调试，从而更好的固定住轴承，辅助臂为凵字形结构，其辅助臂与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩杆和辅助臂与第二滑轨构成滑动结构，并且辅助臂到限位块之间的距离大于限位块到第一夹杆底部的距离，辅助臂可以将机床上的轴承向上推动，使轴承进入操作室内部的第一夹杆和第二夹杆上，由此进行轴承固定夹紧的工作，主架为凸形结构，且主架与第二滑轨为水平结构时连接件和支撑臂与主架为垂直结构，在固定好轴承后当主架转动便于工作人员对轴承加工时，支撑臂可以与伸缩杆连接，从而对主架起到支撑的作用，避免轴承在加工过程中震动，夹块关于主架的纵向中心线呈左右对称结构，且夹块为月牙形结构，并且夹块、推动杆和连接杆为一体结构，在第一夹杆和第二夹杆对轴承进行固定的时候，夹块通过对轴承的外部施加压力，通过与第一夹杆和第二夹杆的配合，将轴承固定住，便于工作人员对轴承的加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型夹块后视结构示意图；
图4为本实用新型支撑臂、连接件和主架连接结构示意图。
图中：1、第一活动杆，2、第一夹杆，3、第二夹杆，4、第一滑轨，5、第二活动杆，6、活动轴，7、气缸，8、连接件，9、转轴，10、伸缩杆，11、辅助臂，12、主架，13、固定装置，14、第二滑轨，15、限位块，16、操作室，17、连接弹簧，18、夹块，19、推动杆，20、连接杆，21、支撑臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的固定夹紧装置，包括主架12，主架12顶部固定连接有第一滑轨4，且主架12内部设置有操作室16，第一滑轨4下方活动连接有第一夹杆2，且第一夹杆2左侧固定连接有第一活动杆1，第一夹杆2和第二夹杆3分别分布在连接弹簧17的左右两侧，其第一夹杆2和第一活动杆1构成L形结构，且第一活动杆1和第一夹杆2与第二夹杆3和第二活动杆5结构相同，并且第一夹杆2和第二夹杆3的活动方向相反，通过向不同方向活动第一夹杆2和第二夹杆3，可以使连接弹簧17对内部不同大小的轴承进行尺寸的调试，从而更好的固定住轴承，第一夹杆2右下方连接有连接弹簧17，且连接弹簧17右侧固定连接有第二夹杆3，第二夹杆3右侧连接有第二活动杆5，主架12右侧连接有活动轴6，且活动轴6右侧固定连接有固定装置13，主架12为凸形结构，且主架12与第二滑轨14为水平结构时连接件8和支撑臂21与主架12为垂直结构，在固定好轴承后当主架12转动便于工作人员对轴承加工时，支撑臂21可以与伸缩杆10连接，从而对主架12起到支撑的作用，避免轴承在加工过程中震动，主架12下方转动连接有转轴9，且转轴9下方固定连接有第二滑轨14，第二滑轨14底部设置有限位块15，且第二滑轨14外部连接有伸缩杆10，伸缩杆10右侧活动连接有辅助臂11，辅助臂11为凵字形结构，其辅助臂11与伸缩杆10构成伸缩结构，且伸缩杆10和辅助臂11与第二滑轨14构成滑动结构，并且辅助臂11到限位块15之间的距离大于限位块15到第一夹杆2底部的距离，辅助臂11可以将机床上的轴承向上推动，使轴承进入操作室16内部的第一夹杆2和第二夹杆3上，由此进行轴承固定夹紧的工作，主架12下方固定连接有连接件8，且连接件8左侧连接有支撑臂21，主架12内侧连接有连接杆20，且连接杆20左侧安装有气缸7，连接杆20右侧连接有推动杆19，且推动杆19右侧固定连接有夹块18，夹块18关于主架12的纵向中心线呈左右对称结构，且夹块18为月牙形结构，并且夹块18、推动杆19和连接杆20为一体结构，在第一夹杆2和第二夹杆3对轴承进行固定的时候，夹块18通过对轴承的外部施加压力，通过与第一夹杆2和第二夹杆3的配合，将轴承固定住，便于工作人员对轴承的加工。
工作原理：在使用该用于轴承加工的固定夹紧装置时，首先对本装置进行简单的了解，随后通过本装置的固定装置13将本装置固定在轴承加工的机床上，使主架12底部的辅助臂11与机床接触，然后将轴承放置在主架12的下方辅助臂11之间，将轴承放置好后，先向内部调节辅助臂11的长度，使辅助臂11将轴承托起，随后通过第二滑轨14向上滑动伸缩杆10，在伸缩杆10向上滑动的过程中伸缩杆10会带动辅助臂11以及辅助臂11上的轴承向操作室16的内部滑去，当辅助臂11与限位块15接触的同时，第一夹杆2和第二夹杆3也贯穿轴承内部，这时分别向相反方向拉动第一活动杆1和第二活动杆5，使第一活动杆1和第二活动杆5带动第一夹杆2和第二夹杆3向相反方向活动，而这时第一夹杆2与第二夹杆3之间的连接弹簧17则呈展开状态，通过连接弹簧17的压力，使第一夹杆2与第二夹杆3紧贴轴承内圆孔的内壁，同时启动气缸7，气缸7启动后会向前推动连接杆20和推动杆19，使推动杆19向前推动夹块18，从而夹块18将轴承的外部夹住，这时轴承已经被固定，随后通过转轴9和活动轴6将主架12向后转动90°，而主架12转动的过程中支撑臂21最终也与伸缩杆10接触，这时整个轴承的固定夹紧工作结束，即可进行下一步的轴承加工工作，这就是该用于轴承加工的固定夹紧装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。