本实用新型涉及高硬度材料切割装置技术领域，具体涉及一种冰刀存储装置。
背景技术：
冰刀切割是利用发射装置将立方锥形的冰刀快速喷出，利用冰刀的动量撞击材料，实现切割。采用冰刀切割能够实现常温下的低温切割，能够避免高温切割对材料性能的影响，避免低温切割造成待切割材料的蹦碎，切割效果好。为了保证冰刀切割效果，需要对制成的冰刀进行储存，防止冰刀融化。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的冰刀存储装置进行存储时，容易造成冰刀的粘接，同时无法实现冰刀的自动注入和排出，无法满足冰刀切割的流水线模式。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冰刀存储装置，以解决现有技术中目前的冰刀存储装置进行存储时，容易造成冰刀的粘接，同时无法实现冰刀的自动注入和排出，无法满足冰刀切割的流水线模式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现冰刀的自动注入和自动排出，便于实现冰刀切割的流水线模式，大大降低了劳动强度，同时能够对冰刀进行分散存储，防止冰刀粘连等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种冰刀存储装置，包括箱体，所述箱体前侧安装有控制器，所述箱体一侧设置有支撑座，所述支撑座共有两个，且对称分布在所述箱体上部和底部；所述支撑座上安装有调整电机，所述调整电机与所述控制器电连接；所述支撑座之间安装有调整丝杠，所述调整丝杠与所述调整电机固定连接，所述调整丝杠上通过螺母安装有连接杆；所述箱体外底部安装有位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电连接；
所述箱体一侧安装有导料斗、导轨，所述导轨上滑动安装有进料斗，所述进料斗通过伸缩软管与所述导料斗相连通，所述进料斗与所述连接杆固定连接；
所述箱体内部安装有震动板，所述震动板从上至下依次分布；所述震动板内部镶嵌有压力传感器，所述震动板和所述压力传感器均与所述控制器电连接；所述震动板端部贯穿安装有出料套，所述箱体两侧分别设置有进料口、出料板；
所述箱体内顶部安装有制冷器，所述箱体内壁安装有温度传感器，所述制冷器和所述温度传感器均与所述控制器电连接。
采用上述一种冰刀存储装置，使用装置时，所述控制器控制所述制冷器工作进行制冷，实现冰刀的冷藏，所述温度传感器检测所述箱体内部的温度，并将信号传递给所述控制器，所述控制器根据温度检测结果控制所述制冷器的工作频率，从而对冷藏温度进行检测和控制，保证冰刀冷藏效果；通过所述导料斗、所述伸缩软管、所述进料斗和所述进料口向所述震动板上注入冰刀，所述控制器控制所述震动板震动，从而实现冰刀的分离，防止冰刀粘接；所述压力传感器能够检测所述震动板表面的冰刀质量，并将信号传递给所述控制器，当检测值到达预设值时，表明冰刀存储量到达极限，所述控制器控制所述调整电机工作，通过所述调整丝杠实现所述连接杆的升降，从而带动所述进料斗升降，使所述进料斗与不同的所述进料口相对应，选择不同的所述震动板进行冰刀存储，有助于提高冰刀的存储量，通过所述位移传感器能够检测所述进料斗的移动位移，并将信号传递给所述控制器，能够保证所述进料斗移动准确；需要排除冰刀时，所述控制器提高所述震动板的震动幅度，使冰刀通过所述出料套和所述出料板排出，装置能够实现冰刀的自动注入和排出，能够满足冰刀切割的流水线模式。
作为优选，所述控制器上设置有显示屏和操作键。
作为优选，所述位移传感器采用激光检测位移，且所述位移传感器位于所述进料斗下方。
作为优选，所述震动板表面设置有设置有凹槽。
作为优选，所述震动板采用倾斜安装。
作为优选，所述进料口与所述震动板端部平齐。
作为优选，所述出料板倾斜安装，且所述出料板端部与底部所述震动板平齐。
作为优选，所述出料套由弹性布料制成，所述出料套外侧设置有开口，且开口与所述震动板平齐，所述出料套的出口端位于所述出料板端部上方。
有益效果在于：1、所述控制器控制所述震动板震动，能够对冰刀进行分散，防止冰刀粘接，同时能够实现冰刀的自动注入和排出，大大降低了拉动量；
2、所述控制器控制所述调整电机通过所述调整丝杠带动所述连接杆升降，实现所述进料斗高度调节，从而选择不同的所述震动板进行冰刀存储，能够提高冰刀存储量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的系统控制框图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、控制器；3、支撑座；4、导料斗；5、调整电机；6、出料板；7、伸缩软管；8、进料斗；9、进料口；10、震动板；11、压力传感器；12、出料套；13、温度传感器；14、制冷器；15、调整丝杠；16、连接杆；17、位移传感器；18、导轨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种冰刀存储装置，包括箱体1，箱体1前侧安装有控制器2，箱体1一侧设置有支撑座3，支撑座3共有两个，且对称分布在箱体1上部和底部；支撑座3上安装有调整电机5，调整电机5与控制器2电连接；支撑座3之间安装有调整丝杠15，调整丝杠15与调整电机5固定连接，调整丝杠15上通过螺母安装有连接杆16；箱体1外底部安装有位移传感器17，位移传感器17与控制器2电连接；
箱体1一侧安装有导料斗4、导轨18，导轨18上滑动安装有进料斗8，进料斗8通过伸缩软管7与导料斗4相连通，进料斗8与连接杆16固定连接，通过导轨18能够对进料斗8起到定位导向作用，保证进料斗8升降平稳；
箱体1内部安装有震动板10，震动板10从上至下依次分布；震动板10内部镶嵌有压力传感器11，震动板10和压力传感器11均与控制器2电连接；震动板10端部贯穿安装有出料套12，通过出料套12能够实现冰刀的导通，使震动板10上的冰刀顺利落在出料板6端部，辅助实现冰刀的排出，箱体1两侧分别设置有进料口9、出料板6；
箱体1内顶部安装有制冷器14，箱体1内壁安装有温度传感器13，制冷器14和温度传感器13均与控制器2电连接。
作为可选的实施方式，控制器2上设置有显示屏和操作键，这样设置便于实现对装置的控制操作；
位移传感器17采用激光检测位移，且位移传感器17位于进料斗8下方，这样设置便于实现对进料斗8升降位移进行检测，保证进料斗8与进料口9对应准确；
震动板10表面设置有设置有凹槽，这样设置能够辅助实现冰刀的分离存储，防止冰刀粘接；
震动板10采用倾斜安装，这样设置便于实现冰刀的自动排出；
进料口9与震动板10端部平齐，这样设置能够保证冰刀顺利进入震动板10上，辅助实现冰刀注入；
出料板6倾斜安装，且出料板6端部与底部震动板10平齐，这样设置便于实现冰刀的自动排出；
出料套12由弹性布料制成，能够对冰刀的降落起到缓冲作用，出料套12外侧设置有开口，且开口与震动板10平齐，能够使每层震动板10上的冰刀均能进入出料套12内部，出料套12的出口端位于出料板6端部上方，能够保证冰刀通过出料套12落在出料板6端部，辅助实现冰刀的自动排出。
采用上述结构，使用装置时，控制器2控制制冷器14工作进行制冷，实现冰刀的冷藏，温度传感器13检测箱体1内部的温度，并将信号传递给控制器2，控制器2根据温度检测结果控制制冷器14的工作频率，从而对冷藏温度进行检测和控制，保证冰刀冷藏效果；通过导料斗4、伸缩软管7、进料斗8和进料口9向震动板10上注入冰刀，控制器2控制震动板10震动，从而实现冰刀的分离，防止冰刀粘接；压力传感器11能够检测震动板10表面的冰刀质量，并将信号传递给控制器2，当检测值到达预设值时，表明冰刀存储量到达极限，控制器2控制调整电机5工作，通过调整丝杠15实现连接杆16的升降，从而带动进料斗8升降，使进料斗8与不同的进料口9相对应，选择不同的震动板10进行冰刀存储，有助于提高冰刀的存储量，通过位移传感器17能够检测进料斗8的移动位移，并将信号传递给控制器2，能够保证进料斗8移动准确；需要排除冰刀时，控制器2提高震动板10的震动幅度，使冰刀通过出料套12和出料板6排出，装置能够实现冰刀的自动注入和排出，能够满足冰刀切割的流水线模式。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。