本实用新型涉及一种去除孔壁隔皮装置，属于五金工件加工设备技术领域，尤其是指一种新型去除铸件孔壁隔皮装置。
背景技术：
为了保证压铸件成型和顺利脱模，对于有些压铸件若干个孔分布不在模具开模方向上时，一般将压铸模设计成型芯对接的结构形式，压铸出来的铸件在型芯对接的位置会形成一层隔皮，由于压铸件的形状不同，隔皮分布的形式主要是位于孔端面和孔壁上。根据铸件品质及外观要求，这些铸件隔皮是需要被去除清理掉的，针对铸件孔壁隔皮，现有的去除清理方式是采用手工使用锤子和冲子去除孔壁隔皮方式，这种工作用具和工作方式经常导致冲伤铸件、铸件清理不干净、铸件返工等问题，造成铸件品质难以保证，影响产品正常生产及交付使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种新型去除铸件孔壁隔皮装置，该装置采用新型结构方式，结构简单，组装方便，操作容易，提高了工作效率，保证了铸件的清理质量和产品正常交付。
为了能实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：
一种新型去除铸件孔壁隔皮装置，其包括有：一固定底座，该固定底座具有一垂直安装板；一旋转轴块，该旋转轴块水平活动贯穿设置于垂直安装板上；一圆盘切刀，该圆盘切刀位于垂直安装板一侧且与旋轴轴块一端部固定连接；及一操控手柄，该操控手柄位于垂直安装板另一侧且与旋转轴块另一端部固定连接，通过操控手柄实现旋转轴块和圆盘切刀的联动配合。
进一步，所述固定底座整体呈翻转的“T”字形结构，具有一水平固定板和一垂直安装板，该垂直安装板设置有用于安装旋转轴块的轴孔，及该垂直安装板于圆盘切刀一侧设置有至少一用于安装待加工铸件的圆销柱，另一侧设置有用于操控手柄限位的限位柱，圆销柱和限位柱均与垂直安装板为过盈配合。
进一步，所述旋转轴块包括有圆柱体部分和阶梯柱体部分，其中：该阶梯柱体部分水平穿过轴孔且与轴孔间隙配合，及阶梯柱体部分的端面设置有用于连接固定圆盘切刀的内六角圆柱头螺钉；该圆柱体部分的侧壁设置有用于连接固定操控手柄的内螺纹螺孔。
进一步，所述圆盘切刀组装状态下其刃口部分位于切刀垂直下方位置。
进一步，所述操控手柄的一端部通过外螺纹与旋转轴块的内螺纹螺孔螺接固定，另一端部设置有具有防滑纹理的抓握部。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型采用新型结构方式，结构简单，组装方便，噪音低，操作容易，提高了工作效率，保证了铸件的清理质量和产品正常交付。
2、本实用新型通过更换圆盘切刀的尺寸，可以适应不同铸件孔径的工作要求，提高了装置的适用性，也延长了装置使用寿命。
为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明详细阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是本实用新型的正面局部结构剖视图。
图3是图1中固定底座的结构示意图。
图4是图1中旋转轴块的局部结构剖视图。
图5是图1中圆盘切刀的结构示意图。
图6是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
如图1至5所示，本实用新型所述一种新型去除铸件孔壁隔皮装置，其包括有：一固定底座1，该固定底座1具有一垂直安装板；一旋转轴块2，该旋转轴块2水平活动贯穿设置于垂直安装板上；一圆盘切刀3，该圆盘切刀3位于垂直安装板一侧且与旋轴轴块2一端部固定连接；及一操控手柄4，该操控手柄4位于垂直安装板另一侧且与旋转轴块2另一端部固定连接，通过操控手柄4实现旋转轴块2和圆盘切刀3的联动配合。
上述固定底座1整体呈翻转的“T”字形结构，具有一水平固定板11 和一垂直安装板12，该垂直安装板12设置有用于安装旋转轴块的轴孔121，及该垂直安装板于圆盘切刀一侧设置有两个用于安装待加工铸件的圆销柱 122，另一侧设置有用于操控手柄限位的限位柱123，圆销柱122和限位柱 123均与垂直安装板为过盈配合。
上述旋转轴块2包括有圆柱体部分21和阶梯柱体部分22，其中：该阶梯柱体部分22水平穿过轴孔且与轴孔间隙配合，及阶梯柱体部分22的端面设置有用于连接固定圆盘切刀的内六角圆柱头螺钉221；该圆柱体部分21的侧壁设置有用于连接固定操控手柄的内螺纹螺孔211。
上述圆盘切刀3通过内六角圆柱头螺钉221固定于旋转轴块的阶梯柱体部分22，组装状态下其刃口部分位于切刀垂直下方位置，圆盘切刀3可根据铸件孔径和隔皮的大小、形状设计出应有的刃口轮廓曲线。
上述操控手柄4的一端部通过外螺纹与旋转轴块的内螺纹螺孔螺接固定，另一端部设置有具有防滑纹理的抓握部41。
本实用新型的应用如下所述：
如图6所示，将铸件5置于圆销柱122上，左手轻轻用力，将铸件大孔端面贴合在垂直安装板12侧面上，然后右手握住操控手柄4，逆时针方向快速推动操控手柄4旋转，旋转轴块和圆盘切刀在操控手柄4的带动下，同步沿逆时针方向旋转，随着旋转角度的不断增大，圆盘切刀刃口部分先靠近孔壁隔皮，然后快速将孔壁隔皮切除，清理完毕，左手将铸件取下，放置在清理完毕区，右手随之将操控手柄4顺时针方向推至限位柱123处与限位柱123贴合，为下一次清理工作做准备。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。