本实用新型涉及径向圆柱磁体技术领域，具体为一种径向圆柱磁体成型模具。
背景技术：
市面上现有径向圆柱磁体大多为钕铁硼磁体，钕铁硼磁体由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物，R主要是钕或钕与其他稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁，钕铁硼磁体有很强的磁晶各向异性和很高的饱和磁化强度，其代表性的磁体成分为Nd15Fe77B8（原子比），在永磁材料中，烧结Nd-Fe-B磁体性能最高，商业产品的最大磁能积（BH）max=360kJ/m3，内禀矫顽力达到800～1400kA/m，但该磁体的居里温度较低（314℃），温度稳定性和耐蚀性较差，限制了在较高温度下使用，而且在多数情况下需采用保护涂层，钕铁硼磁体的制造工艺有粉末冶金法和熔体快淬法，因磁性能优异，Nd-Fe-B型磁体获得了广泛的应用，主要用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械和磁力机械等，钕铁硼磁体是由日本当代科学家左川真人发明的一种新型永磁体，它是由钕，铁，硼三种元素组成的合金磁体，是现在磁性最强的永磁体，因为钕原子是扁形的，电子云的受限，使铁原子不会偏移，从而形成不变的磁力。
现有的径向圆柱磁体作为排水泵电机的转子，广泛应用于多种领域，而径向此题成型需要专用的模具经形成型处理，而成型时候的径向圆柱磁体需要进行烧结，而烧结过程中原来圆柱形状的磁体会一定程度上进行收缩，而且充磁表面的一端收缩现象会更加的明显，烧结过程后会进行打磨使其形成圆柱形，但是当充磁一侧的表面收缩较为严重时会呈现内圆形，这样的现象一旦出现则没有继续打磨使用的必要，这样就会造成极大的浪费，为此，我们提出一种径向圆柱磁体成型模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种径向圆柱磁体成型模具，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向圆柱磁体成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称分布的支撑架，所述支撑架的顶部通过顶板固定连接，所述底座的顶部固定连接有对称分布的充磁线包，所述底座的顶部设置有U型固定座，所述底座的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部且位于底座的底部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿底座且与U型固定座固定连接，所述顶板的底部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘的底部与U型固定座的顶部固定连接有模具本体，所述顶板的顶部设置有进料口，所述进料口的底部依次贯穿进料口和固定圆盘并与模具本体的顶部固定连通。
优选的，所述模具本体与充磁线包之间间隔1.5cm。
优选的，所述充磁线包与外界的充磁电源电性连接。
优选的，所述U型固定座与固定圆盘尺寸相同，所述U型固定座设置在底座的顶部且不与底座固定连接，所述U型固定座的底部与电机的转轴固定连接。
优选的，所述模具本体为椭圆形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置电机、U型固定座、固定圆盘可以使原料进入模具本体内部时可以更好的分散开，使充磁由始至终均匀产生，而椭圆形设置的模具本体可以一定程度上使径向圆柱磁体充磁完成后使充磁一端呈现一定的椭圆形，在烧结的时候不会收缩的过于严重，可以方便打磨步骤的进行，不会因为呈现内椭圆形而造成的浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3顶板、4充磁线包、5 U型固定座、6固定圆盘、7模具本体、8进料口、9固定箱、10电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种径向圆柱磁体成型模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有对称分布的支撑架2，所述支撑架2的顶部通过顶板3固定连接，所述底座1的顶部固定连接有对称分布的充磁线包4，所述充磁线包4与外界的充磁电源电性连接，所述底座1的顶部设置有U型固定座5，所述底座1的底部固定连接有固定箱9，所述固定箱9的内部且位于底座1的底部固定连接有电机10，所述电机10的转轴贯穿底座1且与U型固定座5固定连接，所述顶板3的底部固定安装有固定圆盘6，所述固定圆盘6的底部与U型固定座5的顶部固定连接有模具本体7，所述模具本体7与充磁线包4之间间隔1.5cm，所述模具本体7为椭圆形，椭圆形设置的模具本体7可以一定程度上使径向圆柱磁体充磁完成后使充磁一端呈现一定的椭圆形，在烧结的时候不会收缩的过于严重，可以方便打磨步骤的进行，所述顶板3的顶部设置有进料口8，所述进料口8的底部依次贯穿进料口8和固定圆盘6并与模具本体7的顶部固定连通，所述U型固定座5与固定圆盘6尺寸相同，所述U型固定座5设置在底座1的顶部且不与底座1固定连接，所述U型固定座5的底部与电机10的转轴固定连接，电机10、U型固定座5、固定圆盘6可以使原料进入模具本体7内部时可以更好的分散开，使充磁由始至终均匀产生。
使用时，首先，将原料通过进料口8放入模具本体7的内部，同时启动电机10转动，电机10的转动带动U型固定座5和模具本体7沿着固定圆盘6转动，这样的均匀转动可以使原料进入模具本体7内部时可以更好的分散开，使充磁由始至终均匀产生，而设置为椭圆形的模具本体7可以一定程度上使径向圆柱磁体充磁完成后使充磁一端呈现一定的椭圆形，在烧结的时候不会收缩的过于严重，可以方便打磨步骤的进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。