本发明涉及材料样品制备领域，尤其涉及在光学显微镜、扫描电镜等样品制备环节为磨抛机安装和更换研磨抛光材料，具体涉及一种磨抛机用背胶砂纸的安装与拆卸方法。
背景技术：
采用光学显微镜或扫描电镜观察材料的微观结构时，经常需要观测样品的剖面结构。这种剖面一般是在磨抛机上用多种不同细度的砂纸和抛光布逐级研磨抛光得到的。磨抛过程中，砂纸和抛光布的平整度对制样效果影响显著；而磨抛后，砂纸和抛光布的拆卸以及清理难度对制样时间影响极大。尤其是处理水泥、土壤、工业废渣等微观结构相对疏松的材料时，为避免样品碎屑划伤观测面，研磨过程中更换砂纸格外频繁，制样过程极其耗时。因此，如何提高砂纸的平整度，同时缩短拆卸砂纸耗费的时间，对于提升制样效率至关重要。
大量试验表明，由于磨抛材料普遍通过双面胶粘贴在磨抛盘上，安装过程中极易出现气泡和褶皱，影响平整度；而在拆卸过程中，双面胶残留在磨抛盘上难以剥离和清理的现象频频出现。这些残留的胶印如不及时清理，还会影响后续砂纸铺装的平整度。以往，清理残留胶印的方法主要有两种，一是物理刮除，二是化学溶解。物理刮除的弊端在于耗时，而且容易划伤磨抛盘表面的镀膜，导致后续的双面胶更易残留；化学溶解的问题在于所使用的除胶剂或其它有机溶剂气味较大，可能对人体有害。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种磨抛机用背胶砂纸的安装与拆卸方法，它能够快速为磨抛机安装和更换砂纸，提升制样效率，同时保护操作人员的安全。这种方法尤其适合微观结构相对比较疏松多孔的材料，例如水泥、砂浆、混凝土、土壤、岩石、工业废渣等。
本发明提出的磨抛机用背胶砂纸的安装与拆卸方法，具体步骤如下：
（1）安装空白磨抛盘：在磨抛机的基盘上安装空白磨抛盘；
（2）磨抛盘预处理：将空白磨抛盘擦拭干净，在其上表面滴加少量低黏度机油，并用软纸涂抹均匀；
（3）铺装砂纸：在空白磨抛盘上铺装背胶砂纸；
（4）平整砂纸：将一层干净的光面纸覆盖在背胶砂纸上，隔着该光面纸刮平、压实砂纸，去除背胶砂纸与空白磨抛盘之间的气泡和背胶砂纸的褶皱；
（5）清理背胶砂纸：每道研磨工序完成后，将背胶砂纸从空白磨抛盘上拆卸下来，用软纸将空白磨抛盘上的油污擦拭干净；
（6）清理双面胶：向空白磨抛盘表面喷洒少量花露水，清理残存的背胶。
本发明中，当空白磨抛盘上残留的背胶较多时，采用的胶印清理方法清理背胶，具体为：根据胶印尺寸，用适量花露水浸泡胶印处1-5min，再用软纸擦除胶印。
与传统的背胶砂纸安装与拆卸方法相比，本发明的有益效果在于：
（1）平整度高。本发明在砂纸铺装前预先在磨抛盘上涂抹了一层低黏度的机油，因此，必须施加一定的压力，砂纸才会牢固贴合在磨抛盘上。这样一来，在铺装阶段，如果发现砂纸不平整，只要尚未压实，都可以将背胶砂纸从磨抛盘上轻微揭开，进行调整，去除气泡、褶皱，提高砂纸的平整度。同时，涂抹机油后，双面胶即使触碰到磨抛盘，也不会随意粘结，难以剥离，影响铺装。另外，在压实砂纸时，隔着一层干净的光面纸进行操作，有利于对砂纸全面均匀地施加压力，而且光面纸不宜附着砂纸上的磨料。采用上述方法后，砂纸的平整度明显提高，气泡和褶皱基本都可以消除，而且安装过程非常简便。
（2）便于快速清理。本发明采用机油适当降低了背胶砂纸和磨抛盘的粘结强度，同时用花露水部分溶解胶印，这两项措施对于提高制样效率成效显著。与传统方法相比，采用本发明提出的方法后，清理砂纸的时间能够缩短50%以上。
（3）无毒无害，无污染。与以往普遍使用的各类除胶剂产品、无水乙醇、煤油等化学试剂相比，本发明采用花露水清理胶印，没有刺激性气味，而且对人体无毒无害。即使操作过程中直接接触皮肤，也不易产生脱水、过敏等不良反应。此外，清理过胶印之后残留的花露水，室温下即可自行挥发，磨抛盘无须再用清水冲洗，节水且无污染。
（4）保护磨抛盘。由于机油降低了磨抛盘和双面胶的粘结强度，清理过程中无需用力刮擦即可清除胶印，这对于保护磨抛盘盘面非常有利。此外，花露水没有腐蚀性，即使胶印较多，也只需浸泡几分钟，不会对磨抛盘的镀膜造成损伤。
（5）操作简便安全，成本较低。以往清理胶印所用的无水乙醇等有机溶剂属于易燃易爆液体，有一定的危险性，且价格相对较高。相比之下，目前市售的花露水则安全得多，加之溶解胶印的效果较好，每次需要喷涂的剂量极少，因此，成本较低。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1.用环氧树脂镶嵌土壤样品，固化之后在自动磨抛机上研磨观测面。其中某一道工序中磨抛机设定的参数为：压力10n，转速60转/分钟，研磨时间3分钟，按照以下步骤安装和拆卸背胶砂纸：
（1）将空白磨抛盘吸附安装到磨抛机的基盘上；
（2）用软纸将空白磨抛盘擦拭干净，滴加少量低黏度机油，并涂抹均匀；
（3）在磨抛盘上铺装背胶砂纸；
（4）根据背胶砂纸的尺寸，用一张同样大小的干净光面纸覆盖在砂纸上，隔着这层光面纸刮平、压实砂纸，去除气泡和褶皱，完成砂纸的安装；
（5）待磨抛机研磨3分钟后，将背胶砂纸从磨抛盘上拆卸下来，用软纸擦拭油污；
（6）向磨抛盘表面喷洒少量花露水，清理残存的双面胶和油渍。
从试验结果来看，去除砂纸之后，仅有极少量点状背胶痕迹残留在磨抛盘上，用少量花露水即可将其处理干净，无需浸泡。在本试验中，拆卸砂纸、去除油污、清理盘面总计用时约为3分钟。相比之下，如果采用传统方法安装拆砂纸，并按照上述研磨工艺处理样品，砂纸拆卸之后不仅有点状背胶痕迹残留，而且往往会有若干条带状的背胶残留。清理磨抛盘所需的时间要视残留胶印与磨抛盘粘结的牢固程度而定。通常，如果残留3-5条带状背胶，且面积不大，一般需要10-15min才能清理干净。
实施例2.用环氧树脂镶嵌水泥样品，固化之后在自动磨抛机上用粗砂纸对其支撑面进行研磨。磨抛机设定的参数为：压力20n，转速80转/分钟，研磨时间5分钟，按照以下步骤安装和拆卸背胶砂纸：
（1）在磨抛机的基盘上吸附安装空白磨抛盘；
（2）用软纸擦拭空白磨抛盘，滴加少量低黏度机油，并涂抹均匀；
（3）在磨抛盘上铺装背胶砂纸；
（4）根据背胶砂纸的尺寸，用一张干净的光面纸覆盖在砂纸上，隔着光面纸刮平、压实砂纸，去除气泡和褶皱；
（5）待磨抛机研磨5分钟后，将背胶砂纸从磨抛盘上拆卸下来，用软纸擦净油污；
（6）向磨抛盘表面喷洒适量花露水，浸泡残存的胶印2-3分钟，再用软纸擦除胶印。
此次试验中磨抛机机头施加的压力较大，而且研磨时间较长。因此，去除砂纸之后，磨抛盘上残留的胶印数量有所增加。此外，从胶印的形状来看，不仅有点状，而且还有少量呈条带状分布。用适量花露水浸泡2-3分钟后，胶印即可用软纸顺利擦除。在本试验中，拆卸砂纸、去除油污、清理盘面用时约为6分钟。
以往，背胶砂纸在这种压力大、转速快、研磨时间较长的环境下使用之后，拆卸与清理工作极其繁琐，而且耗时通常在30min以上。这主要是因为砂纸拆卸过程中往往会在磨抛盘上留下大面积的片状胶印，且与磨抛盘粘结牢固所致。使用本发明所述的方法之后，大片残留胶印的现象极少出现，而且，胶印与磨抛盘之间粘结的牢固程度也明显减弱，因此，清理抛光盘所耗费的时间大幅缩短。由此可见，本发明所述的方法对于提升制样效率十分有利。此外，花露水浸泡胶印过程中，会有一部分挥发，但是，它对操作人员以及试验环境都是无毒、无害、安全的。