本发明涉及一种锌锭铸锭模具涂层，具体涉及一种湿法炼锌的锌锭铸锭模具涂层的制备方法。
背景技术：
在有色冶炼湿法炼锌过程中，析出锌铸锭是最后一道工序。浇铸锌锭所使用的铁铸模，经长时间使用，会受到高温锌液的浸蚀，使其内壁凹凸不平，并会凝结厚厚一层结垢，致使所产出锌锭外观极不平整，商标字迹模糊不清，并出现大面积烤蓝及黑斑，严重影响了锌锭的外观质量。以前有两种方式处理模具。一是用甲基硅油等作为涂层材料，但是有很多缺点，如不易操作、易脱落、不均匀等；二是清理清洗，人工清理，用角磨机打磨，劳动强度大，粉尘大，污染严重，且清理不干净，有可能损伤模具；化学清洗，模具要拆卸，劳动强度大，并且已浸蚀的模具即使清洗后也无法继续使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有方法中的不足，提出一种湿法炼锌的锌锭铸锭模具涂层的制备方法，使得在模具和锌锭之间产生一个涂层，一方面使模具得到保护，不被高温锌液浸蚀，另一方面也使得铸好的锌锭表面光洁，不会产生烤蓝和黑斑，使锌锭的外观质量得到极大改善。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种湿法炼锌的锌锭铸锭模具涂层的制备方法，将石灰石粉和煅烧高岭土混合均匀，制得涂料a粉，将硼酸溶于热水中，然后加入涂料a粉并搅拌均匀，得到涂料；然后采用喷枪将涂料均匀喷涂于模具表面，形成涂层。
本发明进一步的改进在于，石灰石粉和煅烧高岭土的质量比为(0.95～1.05):1；
本发明进一步的改进在于，热水的温度为60～80℃。
本发明进一步的改进在于，硼酸的质量为硼酸和涂料a粉的总质量的24％，涂料a粉的质量为硼酸和涂料a粉的总质量的76％。
本发明进一步的改进在于，硼酸和涂料a粉的总质量与热水的质量比为3:5。
本发明进一步的改进在于，每千克涂料能够喷涂7～8平方米的模具表面。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：由于硼酸、石灰石粉及煅烧高岭土在高温下发生了化学反应，产生了由氧化钙、三氧化二硼、二氧化硅、三氧化二铝组成的复杂化合物，其耐高温、附着力强，形成了有效涂层。本发明是根据铸锭用的铁铸模易受到高温锌液的浸蚀的特点，选择合适的涂料，在一定的温度条件下，将涂料涂于模具中，使之产生均匀涂层，在铸锭时使锌锭和模具产生隔离，保护模具不使浸蚀，使锌锭平整光洁。在喷涂时，不需要将模具从系统中拆下，直接喷涂，使操作更简单，避免了在拆装过程中模具的损伤及损坏。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述。
本发明的制备方法如下：
1)将石灰石粉和煅烧高岭土混合均匀，制得涂料a粉，其中，石灰石粉和煅烧高岭土的质量比为(0.95～1.05):1；
2)将硼酸溶于60～80℃的热水中，然后加入涂料a粉并搅拌均匀，得到涂料；其中，硼酸的质量为硼酸和涂料a粉的总质量的24％，涂料a粉的质量为硼酸和涂料a粉的总质量的76％，硼酸和涂料a粉的总质量与水的质量比为3:5。
然后用喷枪将得到的涂料均匀喷涂于模具表面，形成涂层。
每千克涂料可喷涂50个次的铸锭质量为25千克的锌锭铸锭模具表面(相当于7～8平方米)。
本发明中由于硼酸和石灰石粉及煅烧高岭土在高温下发生了化学反应，产生了由氧化钙、三氧化二硼、二氧化硅、三氧化二铝组成的复杂化合物，其耐高温、附着力强，形成了有效涂层。该模具涂层的使用有效消除了锌锭表面的烤蓝和黑斑，极大地改善了锌锭外观质量，并且使模具得到了保护，不易被锌液浸蚀，延长了模具的使用寿命。该涂层配方用于生产，易于操作，劳动强度小。使用该涂层后，锌锭表面平整光洁。经分析检测，涂层的应用未对锌锭品质产生任何有害影响。
按gb/t12689-2010<锌及锌合金化学分析方法>第12部分，电感耦合等离子体发射光谱法对使用涂料前后的锌锭做了分析比对，其结果如下：
使用前：铅：0.0028镉：0.0008铁：0.0008铜：0.0004锡：0.0002铝:0.0002；
使用后：铅：0.0028镉：0.0009铁：0.0008铜：0.0003锡：0.0001铝:0.0003。
锌锭喷涂本发明的涂料后，表面光洁，使用该涂层前，表面颜色暗淡。