本发明涉及3d金属打印机领域，具体地，涉及一种新型slm打印机。
背景技术：
选择性激光熔化(简称slm)是一种被广泛应用的快速成型技术，在加工的过程中用激光使原料粉体完全熔化，不需要黏结剂，成型的精度和力学性能都比sls(选择性激光熔化)要好，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。。
在slm型金属3d打印机的工作过程中，需要将原料粉末均匀地铺设在打印平台上，再利用激光装置进行选择性熔化，但是现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，利用铺粉辊铺设原料时，运动产生的离心力容易使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量；而且驱动机构也过于简单，导致铺粉设备在工作台上运动不够稳定、平滑，从而影响了打印的质量。
因此，提供一种在使用过程中利用驱动机构平稳地驱动铺粉机构将原料粉末均匀地铺设到工作台上，从而提高打印质量的新型slm打印机是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，利用铺粉辊铺设原料时，运动产生的离心力容易使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量；而且驱动机构也过于简单，导致铺粉设备在工作台上运动不够稳定、平滑，从而影响了打印的质量的问题，从而提供一种在使用过程中利用驱动机构平稳地驱动铺粉机构将原料粉末均匀地铺设到工作台上，从而提高打印质量的新型slm打印机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型slm打印机，所述新型slm打印机包括：工作台、侧板、驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、滑杆和铺粉设备；所述侧板固定在所述工作台的一侧，且所述工作台上分别设置有加料口、成型口和收料口；所述第一主动轮和所述第一从动轮分别间隔设置在所述侧板上，且所述第一主动轮和所述第一从动轮位于同一水平面上，并且通过第一传送带相连，所述驱动电机与所述第一主动轮相连，所述滑杆水平设置在所述侧板上，且位于所述第一传送带的正下方，所述铺粉设备通过固定件固定在所述第一传送带上，所述固定件还设置在所述滑杆上，所述固定件能够沿着所述滑杆的长度方向滑动；其中，所述铺粉设备包括：铺粉架、第一固定板、第二固定板和铺粉板；所述铺粉架的下表面设置有第一固定槽，所述第一固定板固定在所述第一固定槽中，所述第二固定板固定在所述第一固定板的一侧，所述铺粉板设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，且通过两块固定板的夹持作用将所述铺粉板的上部固定住，所述铺粉板朝向所述第二固定板的一侧设置有斜切口。
优选地，所述新型slm打印机还包括导向机构，所述导向机构设置在所述侧板上，所述固定件与所述导向机构上的第二传送带相连，所述第二传送带与所述滑杆相平行。
优选地，所述导向机构包括：第一转轴、第二转轴、支撑架和第二传送带；所述第一转轴和所述第二转轴分别通过所述支撑架间隔设置在所述侧板上，所述第一转轴和所述第二转轴都可以沿着自身中心轴自转，且两个转轴之间通过所述第二传送带相连，所述第二传送带能够带动所述第一转轴以及所述第二转轴转动。
优选地，所述第二传送带至少设置两根，且分别间隔设置在所述第一转轴以及所述第二转轴上。
优选地，所述滑杆至少设置两根，且分别平行设置在所述侧板上。
优选地，所述固定件包括：固定底座和连接件，所述固定底座分别与所述第一传送带、所述滑杆以及所述第二传送带相固接，所述固定底座与所述铺粉架之间通过连接件相连，且所述连接件能够在所述固定底座上沿着竖直方向滑动。
优选地，所述固定底座朝向所述铺粉架的侧面竖直设置有滑槽，所述连接件部分卡合在所述滑槽中，所述连接件能够沿着所述滑槽的长度方向滑动，且所述连接件还能够锁定在所述滑槽上。
优选地，所述第一固定板的内部中空设置，且所述第一固定板的下表面设置有多个吸尘孔，所述铺粉架上设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口通过导管与所述第一固定板的内部相连通。
优选地，第一固定板以及所述第二固定板与所述铺粉板相接触的一侧分别设置有橡胶垫。
根据上述技术方案，本发明提供的新型slm打印机在使用时，利用所述第一固定板和所述第二固定板将所述铺粉板夹持固定住，驱动装置驱动所述架体在工作台上运动，从而将原料粉末均匀地铺设在工作台上，其中，所述铺粉板朝向所述第二固定板的一侧设置有斜切口，这样使得所述铺粉板可以更好的铺设原料粉末；利用所述驱动电机驱动所述第一主动轮转动，从而带动所述第一传送带以及所述第一从动轮运动，固定在所述第一传送带上的固定件随之运动，从而间接地驱动所述铺粉设备运动，进行铺粉操作，所述滑杆起到限位的作用，使得所述铺粉设备运动的轨迹被限定，从而提高铺粉地准确性；本发明从铺粉设备和驱动机构两个方面进行优化，从而使得铺粉的效果更好，打印的效果更好。本发明提供的新型slm打印机克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，利用铺粉辊铺设原料时，运动产生的离心力容易使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量；而且驱动机构也过于简单，导致铺粉设备在工作台上运动不够稳定、平滑，从而影响了打印的质量的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型slm打印机的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型slm打印机的结构示意图；
图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型slm打印机上铺粉设备的结构示意图；
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型slm打印机铺粉设备上铺粉板的装配图。
附图标记说明
1侧板21第一主动轮
22第一从动轮3第一传送带
4滑杆5固定件
51固定底座52连接件
53滑槽6铺粉设备
61铺粉架62第一固定板
63铺粉板64第二固定板
65吸尘器7导向机构
71第一转轴72第二转轴
73第二传送带8支撑架
9驱动电机
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-4所示，本发明提供了一种新型slm打印机，所述新型slm打印机包括：工作台10、侧板1、驱动电机9、第一主动轮21、第一从动轮22、滑杆4和铺粉设备6；所述侧板1固定在所述工作台10的一侧，且所述工作台10上分别设置有加料口11、成型口12和收料口13；所述第一主动轮21和所述第一从动轮22分别间隔设置在所述侧板1上，且所述第一主动轮21和所述第一从动轮22位于同一水平面上，并且通过第一传送带3相连，所述驱动电机9与所述第一主动轮21相连，所述滑杆4水平设置在所述侧板1上，且位于所述第一传送带3的正下方，所述铺粉设备6通过固定件5固定在所述第一传送带3上，所述固定件5还设置在所述滑杆4上，所述固定件5能够沿着所述滑杆4的长度方向滑动；其中，所述铺粉设备6包括：铺粉架61、第一固定板62、第二固定板64和铺粉板63；所述铺粉架61的下表面设置有第一固定槽，所述第一固定板62固定在所述第一固定槽中，所述第二固定板64固定在所述第一固定板62的一侧，所述铺粉板63设置在所述第一固定板62和所述第二固定板2之间，且通过两块固定板的夹持作用将所述铺粉板63的上部固定住，所述铺粉板63朝向所述第二固定板64的一侧设置有斜切口。
根据上述技术方案，本发明提供的新型slm打印机在使用时，利用所述第一固定板和所述第二固定板将所述铺粉板夹持固定住，驱动装置驱动所述架体在工作台上运动，从而将原料粉末均匀地铺设在工作台上，其中，所述铺粉板朝向所述第二固定板的一侧设置有斜切口，这样使得所述铺粉板可以更好的铺设原料粉末；利用所述驱动电机驱动所述第一主动轮转动，从而带动所述第一传送带以及所述第一从动轮运动，固定在所述第一传送带上的固定件随之运动，从而间接地驱动所述铺粉设备运动，进行铺粉操作，所述滑杆起到限位的作用，使得所述铺粉设备运动的轨迹被限定，从而提高铺粉地准确性；本发明从铺粉设备和驱动机构两个方面进行优化，从而使得铺粉的效果更好，打印的效果更好。本发明提供的新型slm打印机克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，利用铺粉辊铺设原料时，运动产生的离心力容易使粉末抛洒在已铺好的粉末层影响铺粉质量；而且驱动机构也过于简单，导致铺粉设备在工作台上运动不够稳定、平滑，从而影响了打印的质量的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述新型slm打印机还包括导向机构，所述导向机构设置在所述侧板1上，所述固定件5与所述导向机构上的第二传送带73相连，所述第二传送带73与所述滑杆4相平行。利用所述导向机构7进一步为所述铺粉设备6进行向导，从而使得所述铺粉设备6运动轨迹更加地准备，运动更加的平稳，从而将原料粉末均匀地铺设在工作台上。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述导向机构7包括：第一转轴71、第二转轴72、支撑架8和第二传送带73；所述第一转轴71和所述第二转轴72分别通过所述支撑架8间隔设置在所述侧板1上，所述第一转轴71和所述第二转轴72都可以沿着自身中心轴自转，且两个转轴之间通过所述第二传送带73相连，所述第二传送带73能够带动所述第一转轴71以及所述第二转轴72转动。在使用时，所述固定件5将所述驱动电机9的驱动力传递至所述导向机构7，所述导向机构7上的第二传送带73运动，且限制了所述铺粉设备的运动轨迹。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第二传送带73至少设置两根，且分别间隔设置在所述第一转轴71以及所述第二转轴72上，利用至少两根所述第二传送带73分别与所述固定件5相连，从而进一步提高所述铺粉设备6的稳定性。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述滑杆4至少设置两根，且分别平行设置在所述侧板1上，两根所述滑杆将所述固定件5的上部和下部都限定住，从而使得所述固定件5运动的更加的稳定，间接地提高所述铺粉设备6的稳定性。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定件5包括：固定底座51和连接件52，所述固定底座51分别与所述第一传送带3、所述滑杆4以及所述第二传送带73相固接，所述固定底座51与所述铺粉架61之间通过连接件52相连，且所述连接件52能够在所述固定件5上沿着竖直方向滑动，通过滑动所述连接件52间接地调节所述铺粉板63与所述工作台之间的距离。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定底座51朝向所述铺粉架61的侧面竖直设置有滑槽53，所述连接件52部分卡合在所述滑槽53中，所述连接件52能够沿着所述滑槽53的长度方向滑动，且所述连接件52还能够锁定在所述滑槽53上，在需要调节所述铺粉板63的高度时，只需滑动所述连接件52至需要的位置后，再讲所述连接件52锁定在所述滑槽53中即可，操作便捷。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一固定板62的内部中空设置，且所述第一固定板62的下表面设置有多个吸尘孔，所述铺粉架61上设置有吸尘器65，所述吸尘器65的吸尘口通过导管与所述第一固定板62的内部相连通。在使用时，完成打印后，工作台上会残留多余的原料粉末，可以利用所述吸尘器65对多余的原料粉末进行回收，回收的过程与铺粉过程一样，只是启动了吸尘器65，所述第一固定板62移动，多余的原料粉末通过所述吸尘孔进入到所述吸尘器65中。
在本发明的一种优选的实施方式中，第一固定板62以及所述第二固定板64与所述铺粉板63相接触的一侧分别设置有橡胶垫，所述橡胶垫可以有效地提高所述铺粉板63与所述第一固定板62以及所述第二固定板64之间的摩擦力，可以防止所述铺粉板63位置发生移动，造成铺粉精度下降的问题发生，所述橡胶垫还能防止所述第一固定板62以及所述第二固定板64的夹持力过大造成所述铺粉板63的损坏。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。