本发明涉及汽车零部件铸造设施技术领域，具体为一种汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法。
背景技术：
汽车零部件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，其中一部分汽车零部件需要进行铸造加工，低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
目前低压铸造机上的工作台大多是固定不动的，一次只能对一个铸造模进行低压铸造，然而，这样的低压铸造机工作台的功能太过于局限，不能实现通过对工作台的移动来对多个铸造模进行低压铸造，大大降低了生产效率，从而给铸造人员对汽车零部件的铸造工作带来了极大的不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法，解决了的低压铸造机工作台的功能太过于局限，不能实现通过对工作台的移动来对多个铸造模进行低压铸造的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部滑动连接有工作台本体，所述工作台本体顶部的一侧通过连接块固定连接有移动电机，且移动电机输出轴的外表面套设有传动齿轮，所述机箱的顶部且位于工作台本体的一侧固定连接有与传动齿轮相适配的传动齿板，所述工作台本体的顶部且位于移动电机的一侧固定连接有u型定位架，所述u型定位架内壁的两侧之间通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面套设有第一锥齿轮，且u型定位架内壁的底部通过连接块固定连接有合模电机，所述合模电机输出轴的外表面套设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述传动轴两端的外表面均套设有传动蜗轮，所述u型定位架内壁的底部的两侧和内壁顶部的两侧之间均通过轴承转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底端的外表面套设有与传动蜗轮相适配的蜗杆套筒。
优选的，所述升降螺纹杆顶端的外表面螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的一侧固定连接有连接杆。
优选的，所述连接杆远离螺纹套筒的一端贯穿u型定位架并延伸至u型定位架的外部，所述连接杆延伸至u型定位架外部的一端固定连接有压模板，且压模板的顶部开设有注液孔。
优选的，所述u型定位架的顶部固定连接有夹紧器，所述机箱的顶部且位于传动齿板的一侧固定连接有铸造机本体，且铸造机本体上固定安装有指示灯。
优选的，所述机箱顶部的一侧固定连接有激光位移传感器，且机箱的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部分别固定连接有中央处理器、数据比较器和存储器，且控制箱的一侧分别固定安装有控制开关和按键。
优选的，所述激光位移传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块、控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与移动电机、合模电机、指示灯和数据比较器的输入端连接，所述中央处理器与存储器实现双向连接。
优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与激光位移传感器、控制开关和按键的输入端电性连接。
本发明还公开了一种汽车零部件铸造用工作平台的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、先选取原材料，将原材料放入铸造机本体内进行快速加热熔化，再将待使用的铸造模放入夹紧器内进行夹紧固定；
s2、然后铸造人员可操作控制开关，使合模电机开始工作，合模电机会分别通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和传动轴带动传动蜗轮旋转，传动蜗轮再分别通过蜗杆套筒、升降螺纹杆、螺纹套筒和连接杆带动压模板向下运动，从而将铸造模的上模和下模进行很好的压紧固定；
s3、铸造人员可根据每个u型定位架到激光位移传感器之间的位移值，判定需要输入标准的位移值，等于标准的位移值为位移报警阈值，然后通过按键将位移报警阈值输入中央处理器，中央处理器再将位移报警阈值输送至数据比较器内，作为位移比较值；
s4、此时移动电机处于初始状态，从而使第一个u型定位架位于铸造机本体的正下方，当铸造人员开始对铸造模内注入铸造液时，铸造人员只需操作控制开关，使铸造机本体自动下降，将注射针头插入第一个u型定位架的注射孔内进行注射，当第一个u型定位架上的铸造模注射完成后，铸造人员可操作控制开关，使铸造机本体的注射针头升起，然后使移动电机开始工作，移动电机会分别通过传动齿轮和传动齿板带动工作台本体向左移动；
s5、此时设置于机箱顶部一侧的激光位移传感器对激光位移传感器与工作台本体之间的位移值进行检测，激光位移传感器将检测的位移值传输至数据比较器，在数据比较器内激光位移传感器检测的位移值与位移报警阈值进行比较，若比较的结果等于位移报警阈值，表示第二个u型定位架到达铸造机本体的正下方，数据比较器将位移报警阈值经反馈模块反馈至中央处理器，中央处理器会控制移动电机停止工作，然后即可对第二个u型定位架上的铸造模进行注射；
s6、第二个u型定位架上的铸造模注射完成后，同样操作使第三个u型定位架上的铸造模到达铸造机本体的正下方进行注射。
(三)有益效果
本发明提供了一种汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法。具备以下
有益效果：
(1)、该汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法，通过在工作台本体顶部的一侧通过连接块固定连接有移动电机，且移动电机输出轴的外表面套设有传动齿轮，再分别通过传动齿板、u型定位架、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动蜗轮、蜗杆套筒、升降螺纹杆、螺纹套筒和压模板的配合设置，可实现对控制工作台本体在机箱的顶部进行滑动，并实现在工作台本体的顶部安装有多个铸造模定位架，可实现通过控制工作台本体的滑动来对多个铸造模进行铸造，这样很好的解决了现有的低压铸造机工作台的功能太过于局限的问题，实现了通过对工作台的移动来对多个铸造模进行低压铸造，大大提高了生产效率，从而大大方便了铸造人员对汽车零部件的铸造工作。
(2)、该汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法，通过在机箱顶部的一侧固定连接有激光位移传感器，且机箱的一侧固定连接有控制箱，再分别通过中央处理器、数据比较器、存储器、控制开关和按键的配合设置，可实现对工作台本体与激光位移传动器之间的距离进行检测，并自动控制工作台本体自动定位，从而保证了定位的准确性。
(3)、该汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法，通过在u型定位架的顶部固定连接有夹紧器，可实现将铸造模固定安装在u型定位架上，再通过在压模板的顶部开设有注液孔，可方便铸造机本体上的注射针头插入铸造模内。
(4)、该汽车零部件铸造用工作平台及其使用方法，通过在铸造机本体上固定安装有指示灯，可实现当工作台本体与激光位移传感器之间的距离达到设定的位移值时，指示灯会亮起来提醒铸造人员，工作台本体达到指定的位置，从而方便了铸造人员的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作台本体结构的俯视图；
图3为本发明u型定位架结构的剖视图；
图4为本发明系统的结构原理框图。
图中，1底板、2机箱、3工作台本体、4移动电机、5传动齿轮、6传动齿板、7u型定位架、8传动轴、9第一锥齿轮、10合模电机、11第二锥齿轮、12传动蜗轮、13升降螺纹杆、14蜗杆套筒、15螺纹套筒、16连接杆、17电源模块、18压模板、19注液孔、20夹紧器、21铸造机本体、22指示灯、23激光位移传感器、24控制箱、25中央处理器、26数据比较器、27存储器、28控制开关、29按键、30反馈模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种汽车零部件铸造用工作平台，如图1-4所示，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的顶部滑动连接有工作台本体3，工作台本体3顶部的一侧通过连接块固定连接有移动电机4，且移动电机4输出轴的外表面套设有传动齿轮5，机箱2的顶部且位于工作台本体3的一侧固定连接有与传动齿轮5相适配的传动齿板6，工作台本体3的顶部且位于移动电机4的一侧固定连接有u型定位架7，u型定位架7的数量为三个，且三个u型定位架7等距分布在工作台本体3的顶部，u型定位架7内壁的两侧之间通过轴承转动连接有传动轴8，传动轴8的外表面套设有第一锥齿轮9，且u型定位架7内壁的底部通过连接块固定连接有合模电机10，合模电机10输出轴的外表面套设有与第一锥齿轮9相适配的第二锥齿轮11，传动轴8两端的外表面均套设有传动蜗轮12，u型定位架7内壁的底部的两侧和内壁顶部的两侧之间均通过轴承转动连接有升降螺纹杆13，升降螺纹杆13底端的外表面套设有与传动蜗轮12相适配的蜗杆套筒14。
本发明中，升降螺纹杆13顶端的外表面螺纹连接有螺纹套筒15，且螺纹套筒15的一侧固定连接有连接杆16。
本发明中，连接杆16远离螺纹套筒15的一端贯穿u型定位架7并延伸至u型定位架7的外部，连接杆16延伸至u型定位架7外部的一端固定连接有压模板18，且压模板18的顶部开设有注液孔19，注液孔19的作用是方便注射针头插入铸造模内。
本发明中，u型定位架7的顶部固定连接有夹紧器20，夹紧器20具有很好的夹紧效果，机箱2的顶部且位于传动齿板6的一侧固定连接有铸造机本体21，且铸造机本体21上固定安装有指示灯22，指示灯22的作用是方便人们观察u型定位架7的位置。
本发明中，机箱2顶部的一侧固定连接有激光位移传感器23，激光位移传感器23的型号为zlds113，且机箱2的一侧固定连接有控制箱24，控制箱24的内部分别固定连接有中央处理器25、数据比较器26和存储器27，中央处理器25的型号为arm9，数据比较器26的型号为lm331，存储器27的型号为xbox360，存储器27可将激光位移传感器23检测的距离值进行存储，目的是方便人们如后对激光位移传感器23的位置进行校准，且控制箱24的一侧分别固定安装有控制开关28和按键29。
本发明中，激光位移传感器23的输出端与数据比较器26的输入端连接，数据比较器26的输出端与反馈模块30的输入端连接，且反馈模块30、控制开关28和按键29的输出端均与中央处理器25的输入端连接，中央处理器25的输出端分别与移动电机4、合模电机10、指示灯22和数据比较器26的输入端连接，中央处理器25与存储器27实现双向连接。
本发明中，中央处理器25的输入端与电源模块17的输出端电性连接，且电源模块17的输出端分别与激光位移传感器23、控制开关28和按键29的输入端电性连接。
本发明还公开了一种汽车零部件铸造用工作平台的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、先选取原材料，将原材料放入铸造机本体21内进行快速加热熔化，再将待使用的铸造模放入夹紧器20内进行夹紧固定；
s2、然后铸造人员可操作控制开关28，使合模电机10开始工作，合模电机10会分别通过第二锥齿轮11、第一锥齿轮9和传动轴8带动传动蜗轮12旋转，传动蜗轮12再分别通过蜗杆套筒14、升降螺纹杆13、螺纹套筒15和连接杆16带动压模板18向下运动，从而将铸造模的上模和下模进行很好的压紧固定；
s3、铸造人员可根据每个u型定位架7到激光位移传感器23之间的位移值，判定需要输入标准的位移值，等于标准的位移值为位移报警阈值，然后通过按键29将位移报警阈值输入中央处理器25，中央处理器25再将位移报警阈值输送至数据比较器26内，作为位移比较值；
s4、此时移动电机4处于初始状态，从而使第一个u型定位架7位于铸造机本体21的正下方，当铸造人员开始对铸造模内注入铸造液时，铸造人员只需操作控制开关28，使铸造机本体21自动下降，将注射针头插入第一个u型定位架7的注射孔内进行注射，当第一个u型定位架7上的铸造模注射完成后，铸造人员可操作控制开关28，使铸造机本体21的注射针头升起，然后使移动电机4开始工作，移动电机4会分别通过传动齿轮5和传动齿板6带动工作台本体3向左移动；
s5、此时设置于机箱2顶部一侧的激光位移传感器23对激光位移传感器23与工作台本体3之间的位移值进行检测，激光位移传感器23将检测的位移值传输至数据比较器26，在数据比较器26内激光位移传感器23检测的位移值与位移报警阈值进行比较，若比较的结果等于位移报警阈值，表示第二个u型定位架7到达铸造机本体21的正下方，数据比较器26将位移报警阈值经反馈模块30反馈至中央处理器25，中央处理器25会控制移动电机4停止工作，然后即可对第二个u型定位架7上的铸造模进行注射；
s6、第二个u型定位架7上的铸造模注射完成后，同样操作使第三个u型定位架7上的铸造模到达铸造机本体21的正下方进行注射。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。