本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种自动上料切割质量好的水切机。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。
水切机在机械加工中应用十分广泛，但传统的数控车床供料时操作复杂，难以进行连续供料，影响生产效率，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动上料切割质量好的水切机，以解决上述背景技术中提出的难以进行连续供料，影响生产效率，因此需要改进的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料切割质量好的水切机，包括水切机车床本体和待加工工件，所述水切机车床本体包括底座，所述底座的上端面从左至右依次设有左安装室和右安装室，所述左安装室的后侧壁上镶嵌有控制器，所述左安装室和右安装室之间设有斜板，所述右安装室的内部固定安装有高压水泵，所述高压水泵的进液口与进液管连通，所述高压水泵的出液口连通有两个喷水管，所述喷水管的喷水口位于斜板的中部上方，所述左安装室的右侧壁的中部开设有圆孔，所述圆孔的内壁焊接有第一轴承，所述第一轴承的内环内壁焊接有圆形皮带轮，所述圆形皮带轮的内部塞有环形橡胶层，所述圆形皮带轮的左侧内壁焊接有环形板，所述环形板的右侧壁与环形橡胶层的左侧壁之间安装有弹簧，所述待加工工件的右端穿过环形橡胶层的内环，所述左安装室的顶部开设有加料口，所述左安装室的左侧内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的右端安装有圆板，所述圆板的右侧内壁开设有凹槽，所述待加工工件的左端插入凹槽的内部，所述左安装室的底部内壁右侧固定安装有电机，所述电机的皮带轮通过皮带与圆形皮带轮传动连接，所述高压水泵、气缸和电机均通过控制器控制。
优选的，所述环形橡胶层的直径从左至右逐渐增大。
优选的，所述弹簧只是设有两个，且所述弹簧呈等角度分布设置。
优选的，所述弹簧的左右两侧均焊接有螺纹杆，所述圆板的右侧壁和环形橡胶层的左侧壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹杆安装在螺纹孔的内部。
优选的，所述环形橡胶层由第一橡胶层和第二橡胶层上下拼接组成。
优选的，所述气缸的活塞杆的右端与第二轴承的内环左端焊接，所述第二轴承的外环右端通过连接杆与圆板的左侧壁焊接。
优选的，所述水切机车床本体的前侧壁的中部固定安装有接料槽。
优选的，所述接料槽的内部设有过滤网层，所述接料槽的底部安装有出水管。
优选的，所述过滤网层由上至下依次为第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层，所述第一过滤网层的网孔大小在六至八毫米之间，所述第二过滤网层的网孔大小在四至六毫米之间，所述第三过滤网层的网孔大小在一至三毫米之间。
优选的，所述第一过滤网层、第二过滤网层和第三过滤网层的下端面的左右两侧均焊接有插接杆，所述接料槽的左右两侧内壁的中部均焊接有横板，所述第二过滤网层、第三过滤网层和横板的顶部均开设有插接槽，所述插接杆插入插接槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该自动上料切割质量好的水切机，可进行连续切割，切割效率高，提高了对待加工工件的限位，提高了切割质量，适合大规模推广；
2、加料口将待加工工件的右端插入环形橡胶层的内部，使待加工工件得左端插入凹槽的内部，然后通过控制过控制器控制气缸启动带动待加工工件向右移动，然后启动高压水泵，通过喷水管对待加工工件进行高压喷水，然后启动电机带动圆形皮带轮和待加工工件旋转，在旋转的过程中，从喷水管中喷出的高压水对待加工工件进行切割，操作简单，可进行连续切割，切割效率高；
3、由于环形橡胶层的直径从左至右逐渐增大，在弹簧的弹力的作用下，将环形橡胶层向左拉，在切割时，提高了对待加工工件的限位，保证了待加工工件随着圆形皮带轮旋转，提高了切割质量；
4、当待加工工件向右移动时，环形橡胶层会向右移动一段距离，使得圆形皮带轮对环形橡胶层的挤压力减小，当待加工工件移动完成后，在弹簧的弹力的作用下，将环形橡胶层向左拉回原位，继续对待加工工件进行限位。
5、通过接料槽方便接收加工后的工件，水经过过滤之后可以供生产使用，水循环利用，节约了水资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的主视切面图；
图3为本发明结构的主视切面图中a部放大图；
图4为本发明接料槽的左视切面图。
图中：1水切机车床本体、2底座、3左安装室、4右安装室、5控制器、6斜板、7高压水泵、8喷水管、9进液管、10圆孔、11第一轴承、12圆形皮带轮、13环形橡胶层、131第一橡胶层、132第二橡胶层、14待加工工件、15加料口、16气缸、17第二轴承、18圆板、19凹槽、20电机、21弹簧、22环形板、23螺纹杆、24螺纹孔、25接料槽、26第一过滤网层、27第二过滤网层、28第三过滤网层、29横板、30插接杆、31插接槽、32出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动上料切割质量好的水切机，包括水切机车床本体1和待加工工件14，所述水切机车床本体1包括底座2，所述底座2的上端面从左至右依次设有左安装室3和右安装室4，所述左安装室3的后侧壁上镶嵌有控制器5，所述左安装室3和右安装室4之间设有斜板6，所述右安装室4的内部固定安装有高压水泵7，所述高压水泵7的进液口与进液管9连通，所述高压水泵7的出液口连通有两个喷水管8，所述喷水管8的喷水口位于斜板6的中部上方，所述左安装室3的右侧壁的中部开设有圆孔10，所述圆孔10的内壁焊接有第一轴承11，所述第一轴承11的内环内壁焊接有圆形皮带轮12，所述圆形皮带轮12的内部塞有环形橡胶层13，所述圆形皮带轮12的左侧内壁焊接有环形板22，所述环形板22的右侧壁与环形橡胶层13的左侧壁之间安装有弹簧21，所述待加工工件14的右端穿过环形橡胶层13的内环，所述左安装室3的顶部开设有加料口15，所述左安装室3的左侧内壁固定安装有气缸16，所述气缸16的活塞杆的右端安装有圆板18，所述圆板18的右侧内壁开设有凹槽19，所述待加工工件14的左端插入凹槽19的内部，所述左安装室3的底部内壁右侧固定安装有电机20，所述电机20的皮带轮通过皮带与圆形皮带轮12传动连接，所述高压水泵7、气缸16和电机20均通过控制器5控制。
具体的，所述环形橡胶层13的直径从左至右逐渐增大，由于环形橡胶层13的直径从左至右逐渐增大，在弹簧21的弹力的作用下，将环形橡胶层13向左拉，在切割时，提高了对待加工工件14的限位，保证了待加工工件14随着圆形皮带轮12旋转，提高了切割质量。
具体的，所述弹簧21只是设有两个，且所述弹簧21呈等角度分布设置，可根据实际需求设置弹簧21的数量。
具体的，所述弹簧21的左右两侧均焊接有螺纹杆23，所述圆板18的右侧壁和环形橡胶层13的左侧壁上均开设有螺纹孔24，所述螺纹杆23安装在螺纹孔24的内部，螺纹杆23安装在螺纹孔24的内部，方便弹簧21的安装。
具体的，所述环形橡胶层13由第一橡胶层131和第二橡胶层132上下拼接组成，使得环形橡胶层13之间留有空隙，使环形橡胶层13与待加工工件14贴合的更加紧密，提高了对待加工工件14的限位。
具体的，所述气缸16的活塞杆的右端与第二轴承17的内环左端焊接，所述第二轴承17的外环右端通过连接杆与圆板18的左侧壁焊接，通过第二轴承17的作用使得圆板18和气缸16的活塞杆之间可以相互转动，减少了待加工工件14与圆板18之间的摩擦。
具体的，所述水切机车床本体1的前侧壁的中部固定安装有接料槽25，通过接料槽25方便接收加工后的工件。
具体的，所述接料槽25的内部设有过滤网层，所述接料槽25的底部安装有出水管32，加工后的工件进入接料槽25的上方，水经过过滤网层过滤后进入接料槽25的底部，通过出水管32排出，在出水管32的下方放置接水桶，以供生产使用，水循环利用，节约了水资源。
具体的，所述过滤网层由上至下依次为第一过滤网层26、第二过滤网层27和第三过滤网层28，所述第一过滤网层26的网孔大小在六至八毫米之间，所述第二过滤网层27的网孔大小在四至六毫米之间，所述第三过滤网层28的网孔大小在一至三毫米之间，水经过多个过滤网层层过滤后，过滤效果好。
具体的，所述第一过滤网层26、第二过滤网层27和第三过滤网层28的下端面的左右两侧均焊接有插接杆30，所述接料槽25的左右两侧内壁的中部均焊接有横板29，所述第二过滤网层27、第三过滤网层28和横板29的顶部均开设有插接槽31，所述插接杆30插入插接槽31的内部，插接杆30插入插接槽31的内部，提高了第一过滤网层26、第二过滤网层27和第三过滤网层28之间的稳定性。
工作原理：使用时，通过控制器5控制气缸16启动带动凹槽19向左移动，然后从加料口15将待加工工件14的右端插入环形橡胶层13的内部，然后通过控制过控制器5控制气缸16启动带动凹槽19向右移动，使待加工工件14得左端插入凹槽19的内部，然后通过控制过控制器5控制气缸16启动带动待加工工件14向右移动，然后启动高压水泵7，通过喷水管8对待加工工件14进行高压喷水，然后启动电机20带动圆形皮带轮12和待加工工件14旋转，在旋转的过程中，从喷水管8中喷出的高压水对待加工工件14进行切割，操作简单，当切割完成后，停止电机20和高压水泵7，然后通过控制过控制器5控制气缸16启动带动待加工工件14向右移动，然后启动高压水泵7，重复上述动作，可进行连续切割，切割效率高；由于环形橡胶层13的直径从左至右逐渐增大，在弹簧21的弹力的作用下，将环形橡胶层13向左拉，在切割时，提高了对待加工工件14的限位，保证了待加工工件14随着圆形皮带轮12旋转，提高了切割质量；当待加工工件14向右移动时，环形橡胶层13会向右移动一段距离，使得圆形皮带轮12对环形橡胶层13的挤压力减小，当待加工工件14移动完成后，在弹簧21的弹力的作用下，将环形橡胶层13向左拉回原位，继续对待加工工件14进行限位。
因此该自动上料切割质量好的水切机，可进行连续切割，切割效率高，提高了对待加工工件14的限位，提高了切割质量，适合大规模推广。
应当说明的是，本发明中控制器5为现有技术，在此不在赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。