溢流式瀑布型喷砂装置的制作方法

本发明涉及一种多线切割机的喷砂装置，具体涉及一种太能硅片多线切割机的喷砂装置。

背景技术：

随着太阳能硅片多线切割技术的升级，由原来的砂浆线切割方式逐渐升级至金刚线切割方式，金刚线切割方式是以钢丝线为母线表面沾结有金刚石颗粒的线，可直接运用于材料切割，金刚线切割同样会产生大量的热量，同时切割脱落的金刚石颗粒和碎屑会影响切割的精度和表面质量，所以均匀足量的冷却水显得十分重要。

目前，对于太阳能硅片多为密闭腔砂液挤压式喷砂结构，在形成瀑布时，左右两侧扬程偏小，瀑布成型不均匀，不能满足对大尺寸硅棒高速切割时的技术要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，为了改善多线切割工艺中供液的问题，达到针对性均匀供液的目的，提供一种溢流式瀑布型喷砂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：溢流式瀑布型喷砂装置，包括左喷砂组件和右喷砂组件，所述左喷砂组件、右喷砂组件对称安装，且两者的结构相同；

所述左喷砂组件包括进砂管、软管、接头、调节固定组件和喷嘴体组件；所述进砂管通过软管、接头与喷嘴体组件相连接，所述喷嘴体组件装于调节固定组件上，所述调节固定组件固定在切割室左右两侧壁上；

所述调节固定组件包括连接块、固定块、压块、锁紧螺钉、销和调节螺钉；所述固定块与连接块相连，所述压块与固定块相连，所述锁紧螺钉安装于压块上，当喷嘴体组件位置通过调节螺钉调节到合适位置后，用锁紧螺钉锁紧，销装于压块之上，用于定位喷嘴体两侧挂耳；

所述喷嘴体组件包括喷嘴体、管组件、隔板、导流板、弹簧、泄流提杆；所述管组件固定在喷嘴体腔体后侧中间，所述隔板与喷嘴体侧壁相连，所述导流板固定在喷嘴体前端平台上，所述弹簧、泄流提杆固定在喷嘴体侧端。

进一步，所述软管采用1寸钢丝软管。

进一步，所述接头采用快速接头，方便拆取及安装。

进一步，所述导流板采用45°角设计，有效避开切割导轮，且能直达切割导轮绕线的金刚线上面。

进一步，所述压块通过固定螺钉与固定块相连。

进一步，所述管组件通过支架固定在喷嘴体腔体后侧中间。

利用本发明，可使砂液在喷嘴体内溢流后再经过斜坡式的导流板导向形成瀑布后喷向工件，从而能保证砂液成型的瀑布在工件切割区域均匀，扬程长，能有效到达大尺寸工件内部多线切割区域。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的左喷砂组件的结构示意图；

图3为图2所示左喷砂组件的调节固定组件的结构示意图；

图4为图2所示左喷砂组件的喷嘴体组件的结构示意图；

图5为图4所示喷嘴体组件的截面示意图；

图中：1、左喷砂组件，2、右喷砂组件；1-1、进砂管，1-2、软管，1-3、接头，1-4、调节固定组件，1-5、喷嘴体组件；1-4-1、连接块，1-4-2、固定块，1-4-3、压块，1-4-4、固定螺钉，1-4-5、锁紧螺钉，1-4-6、销，1-4-7、调节螺钉；1-5-1、喷嘴体，1-5-2、管组件，1-5-3、隔板，1-5-4、导流板，1-5-5、弹簧，1-5-6、泄流提杆。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例

参照图1-图4，溢流式瀑布型喷砂装置，包括左喷砂组件1和右喷砂组件2，所述左喷砂组件1、右喷砂组件2对称安装，且两者的结构相同；

所述左喷砂组件1包括进砂管1-1、软管1-2、接头1-3、调节固定组件1-4和喷嘴体组件1-5；所述进砂管1-1通过软管1-2、接头1-3与喷嘴体组件1-5相连接，所述喷嘴体组件1-5装于调节固定组件1-4上，所述调节固定组件1-4固定在切割室左右两侧壁上；

所述调节固定组件1-4包括连接块1-4-1、固定块1-4-2、压块1-4-3、固定螺钉1-4-4、锁紧螺钉1-4-5、销1-4-6和调节螺钉1-4-7；所述固定块1-4-2与连接块1-4-1相连，所述压块1-4-3通过固定螺钉1-4-4与固定块1-4-2相连，所述锁紧螺钉1-4-5安装于压块1-4-3上，当喷嘴体组件1-5位置通过调节螺钉1-4-7调节到合适位置后，用锁紧螺钉1-4-5锁紧，销1-4-6装于压块1-4-3之上，用于定位喷嘴体1-5-1两侧挂耳；

所述喷嘴体组件1-5包括喷嘴体1-5-1、管组件1-5-2、隔板1-5-3、导流板1-5-4、弹簧1-5-5、泄流提杆1-5-6；所述管组件1-5-2通过支架固定在喷嘴体1-5-1腔体后侧中间，所述隔板1-5-3与喷嘴体1-5-1侧壁相连，所述导流板1-5-4固定在喷嘴体1-5-1前端平台上，所述弹簧1-5-5、泄流提杆1-5-6固定在喷嘴体1-5-1侧端。砂液通过管组件1-5-2流入喷嘴体1-5-1腔体，因流量及流速较大，若直接进入导流板1-5-4，会形成管组件1-5-2出口处管涌，成型瀑布不稳定，增加隔板1-5-3后，使得砂液先在喷嘴体1-5-1内得到缓冲，再从底部绕过隔板1-5-3溢流至导流板1-5-4上，能得到稳定流速的喷砂效果；切割完成后，可通过抬升泄流提杆1-5-6泄掉腔体内剩余砂液，方便取下喷嘴体组件1-5。

本实施例中，所述软管1-2采用1寸钢丝软管。

本实施例中，所述接头1-3采用快速接头，方便拆取及安装。

本实施例中，所述导流板1-5-4采用45°角设计，有效避开切割导轮，且能直达切割导轮绕线的金刚线上面。

利用本发明，能保证切割工件时对工件内部喷砂均能覆盖，同时避开多线切割机工作台切割时上升下降工作区域。

技术特征：

技术总结
溢流式瀑布型喷砂装置，包括左喷砂组件和右喷砂组件，所述左喷砂组件、右喷砂组件对称安装，且两者的结构相同；所述左喷砂组件包括进砂管、软管、接头、调节固定组件和喷嘴体组件；所述调节固定组件包括连接块、固定块、压块、锁紧螺钉、销和调节螺钉；所述喷嘴体组件包括喷嘴体、管组件、隔板、导流板、弹簧、泄流提杆。利用本发明，可使砂液在喷嘴体内溢流后再经过斜坡式的导流板导向形成瀑布后喷向工件，从而能保证砂液成型的瀑布在工件切割区域均匀，扬程长，能有效到达大尺寸工件内部多线切割区域。

技术研发人员：戴瑜兴;杨佳葳;周小杰;尹邦富
受保护的技术使用者：湖南宇晶机器股份有限公司
技术研发日：2018.02.07
技术公布日：2018.05.18