本发明属于压力铸造领域，涉及尤其是铝镁锌合金压力铸造，具体涉及铸件的去溢流渣包，余料柄。
背景技术：
在铝镁锌合金压力铸造过程中，由于某些铸件的要求严格，形状各异，生产节拍极短等原因不适合水冷或风冷，而铸件温度过高使用刀口冲切产品，则会导致刀口粘附合金，冲坏产品；故而一般采用锯床锯切或者人工敲击去除溢流渣包和余料柄，这样会极大的增加用工成本，锯条磨损也需要经常更换增加使用成本，效率低下且质量不稳定。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自动化无刀口冲压式去溢流渣包及余料柄的生产装置，在满足自动化生产的基础需求上，解决了生产过程中难以冲压取件、冲压检测以及无法热冲压的困难。
技术方案：本发明所述的一种自动化无刀口冲压式去溢流渣包及余料柄的生产装置，包括去溢流渣包单元和去余料柄单元，所述去溢流渣包单元包括汽缸，无刀口冲压模具，回收接料盘及安装钢架，所述汽缸两侧分别设有导向行程杆，汽缸上下限分别设有距离感应器，所述冲压模具由上模和下模组成，上模设有复位压紧弹簧，上、下模各设有安装螺纹孔与安装钢架安装；所述去余料柄单元包括油压机，冲压模具和激光检测，所述油压机下模板的正下方设有镂空，镂空下方设置余料柄回收，所述油压机上、下限均设有距离感应开关。
进一步的，所述去溢流渣包单元和去余料柄单元通过集成控制柜相互连接。
进一步的，所述距离感应器检测冲压位置，并与报警信号连接。
进一步的，所述距离感应开关用于精确控制油压机的行程。
进一步的，所述激光检测用于检测产品是否放置正确，并与报警信号连接。
进一步的，所述冲压模具上设有适配的导柱和导套，防止冲压模具偏移。
有益效果：本发明一种自动化无刀口冲压式去溢流渣包及余料柄的生产装置，由多个单元通过集成控制柜相互连接工作，去溢流渣包装置和去余料柄装置分别装有无刀口冲压模具，并且冲压汽缸和油压机各设有可调节上下限的距离感应开关，去余料柄装置还设有激光检测装置自动化生产的基础需求上，解决了生产过程中难以冲压取件、冲压检测以及无法热冲压的困难。
附图说明
图1为本发明的去溢流渣包结构示意图；
图2为本发明的去余料柄的结构示意图。
具体实施方式
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1图2所示本发明涉及一种自动化无刀口冲压式去溢流渣包及余料柄的生产装置，包括去溢流渣包单元和去余料柄单元，去溢流渣包单元由汽缸2，冲压模具4，回收接料盘及安装钢架组成；汽缸设有导向行程杆3，上下限各设有距离感应器1；冲压模具由上模和下模组成，上模设有复位压紧弹簧5，上下模各设有安装螺纹孔6与安装钢架安装；去余料柄单元由油压机7冲压模具8和激光检测10组成，油压机下模板镂空13，下方设置余料柄回收；油压机上下限设有距离感应开关12。
本发明的连接装置包括设置于去溢流渣包冲压模具上下部分的螺纹孔6和去余料柄冲压模具上的法兰沿14；去溢流渣包冲压模具与汽缸2相互连接，由汽缸带动与下模配合冲压溢流渣包，冲压时行程杆3固定方向防止上模偏移，压紧复位弹簧5首先接触产品固定产品，紧接着无刀口冲压模具下压冲压溢流渣包，冲压过程中距离感应开关1可检测冲压位置，并与报警信号连接，出错立即停止自动生产。
去溢流渣包完毕后由机器人实用工件抓手取出放置去余料柄冲压模具8中，激光检测10确认产品放置并与报警信号链接确认产品放置正确，油压机7驱动无刀口冲压模具下压，去除余料柄，余料柄从油压机下板镂空13处掉入余料柄回收车；若检测不正确则会立即中断停止；过程中导柱9导套11防止冲压模具偏移，冲压过程可通过调节距离感应开关12来精确控制油压机的行程。
本发明冲压模具各设有安装螺纹孔6和安装法兰14与安装钢架安装。
本发明冲压过程可通过调节距离感应开关12来精确控制油压机的行程。
基于上述结构可引申更多元化的产品结构，即更换去溢流渣包冲压模具4和去余料柄冲压模具8，通过安装螺纹孔6和安装法兰14与汽缸2组件、油压机7相互组合即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。