本发明涉及一种粉末液压机，特别涉及一种多层粉末制品自动成型装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
一般的为制作出有渐变色的仿真物件时，例如：牙齿；为了使这些物件的色泽更加接近自然状态，需要采用多种不同颜色的金属粉末分多级压制，使产品的色泽更加接近自然，需要采用多个料盒一次性完成金属粉末的多层添加。
但是，由于牙齿这种物件的特殊使用限制，在加工的过程中是不能有杂质，而传统的粉末液压机在进行压制的过程中都是采用的是敞开式的液压机进行压制，因此灰尘或其他一些颗粒杂质是比较多的，这样就容易导致加工出的牙齿内容易含有杂质，影响使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种多层粉末制品自动成型装置能够有效的减少粉末制品内的杂质含量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种多层粉末制品自动成型装置，其创新点在于：包括
一机架，包括底座，在底座的上端安装有一工作台，所述工作台的上方设置有一上横梁，且上横梁与工作台之间通过呈矩形状分布的四根立柱连接固定；
一成型机构，包括位于工作台及上横梁之间的模架，模架的下端与内置于工作台内的顶缸相连，模架的上端与套装在立柱上的滑块相连，所述滑块由安装在上横梁上的主缸驱动上下活动；
一套装在机架外侧的密封罩，且该密封罩将机架与成型机构均覆盖在内。
进一步的，所述立柱的上端自下而上穿过上横梁后通过预紧螺母连接固定。
本发明的优点在于：在本发明中，通过在机架的外端套装一密封罩，从而可将成型机构与外界隔离开，减少外界的灰尘等杂质在成型的过程中对产品的影响，提高产品的质量。
对于立柱与上横梁之间采用预紧螺母连接的方式，从而可在加工前提前对立柱进行拉伸，减少立柱在加工过程中的回弹量，保证产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的多层粉末制品自动成型装置的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种多层粉末制品自动成型装置，包括
一机架，包括底座1，在底座1的上端安装有一工作台2，在工作台2的上方设置有一上横梁3，且上横梁3与工作台2之间通过呈矩形状分布的四根立柱4连接固定。
立柱4的上端自下而上穿过上横梁3后通过预紧螺母5连接固定。对于立柱4与上横梁3之间采用预紧螺母5连接的方式，从而可在加工前提前对立柱4进行提前拉伸，减少立柱4在加工过程中的回弹量，保证产品的质量。
一成型机构，包括位于工作台2及上横梁3之间的模架6，模架6的下端与内置于工作台2内的顶缸7相连，模架6的上端与套装在立柱4上的滑块8相连，滑块8由安装在上横梁3上的主缸9驱动上下活动。
一套装在机架外侧的密封罩10，且该密封罩10将机架与成型机构均覆盖在内。通过在机架的外端套装一密封罩10，从而可将成型机构与外界隔离开，减少外界的灰尘等杂质在成型的过程中对产品的影响，提高产品的质量。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。