本发明涉及一种生产工艺技术领域，具体为一种提高冷硬铸铁窄带钢工作辊综合性能的生产工艺。
背景技术：
长期以来，冷硬铸铁轧辊由于其通过高温铁水（1320℃-1350℃）和低金属型模（80℃-120℃）快速激冷形成的白口层（碳化物含量高），耐磨性能优越，一直用于棒材、线材、螺柱钢筋、小型钢、窄带钢、扁钢精机架、广泛受到轧钢企业的青睐。但是随着轧机的不断升级换代，轧钢线速度的成倍翻转，轧制钢材逐步向高精度，高刚度，高标准、高金化方向发展，轧辊材质也随之不断的翻转升级，由上世纪末期的冷硬铸铁，无限冷硬铸铁，球墨铸铁等踊跃发展成珠光体，贝氏体、高铬铸铁、高速钢、半高速钢、改进型无限冷液铸铁等现代化品种。铸造方法也由过去的常法浇注逐步演化到离心、复合浇注等。轧辊的综合性能进一步得优化。为适应时代飞速发展的潮流，并完好冷硬铸轧辊的综合性能，适应规划轧机的生产需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种提高冷硬铸铁窄带钢工作辊综合性能的生产工艺，本工艺采用新型的方法改变冷硬铸铁轧辊白口层中的碳化物含量和碳化物形态，提高了轧辊的耐磨性，增强了韧性和抗热疲劳裂纹性能，化学成分作优化配置，浇注方法运用离心工艺，为减少冷硬层中的碳化物含量，在离心浇注的型模内腔增加覆沫砂的厚度，减缓白口层的激冷速度，并改变冷硬层的碳化物形态。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种提高冷硬铸铁窄带钢工作辊综合性能的生产工艺，包括以下生产步骤：
a.首先进行轧辊毛胚热处理，先进行淬火后，再经过多次高温回火；
b.待步骤a完成后，再将轧辊毛胚进行切削加工，切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃；
c.待步骤b完成后，再将切削加工后的轧辊进行抛光，轧辊进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm；
d.待步骤c完成后，再将抛光好的轧辊进行外层镀金属处理，接着再进行心部镀金属处理；
e待步骤d完成后，再进行热处理处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷硬铸铁窄带钢工作辊的外层化学成分：c3.20—3.50%；si0.40—0.60%；mn0.25—0.50%；p≤0.03%；s≤0.025%；ni3.00—3.50%；mo0.20—0.40%；v0.20—0.40%；nb0.20—0.40%；cr0.20—0.40%，所述心部化学成分：c3.00—3.60%；si2.20—2.40%；mn0.20—0.50%；p≤0.03%；s≤0.025%；ni≤0.10%；cr≤0.15%。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工作层厚度（单边）为40—60mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述工作层表面硬度为72—78hsd。
作为本发明的一种优选实施方式，所述辊颈拉强度≥450mpa，所述辊颈的硬度为40—45nsd。
作为本发明的一种优选实施方式，所述轧辊工作层基体组织包括粒状碳化物、贝氏体和少星马氏体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述轧辊热处理需要回火2—3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种提高冷硬铸铁窄带钢工作辊综合性能的生产工艺，本工艺采用新型的方法改变冷硬铸铁轧辊白口层中的碳化物含量和碳化物形态，提高了轧辊的耐磨性，增强了韧性和抗热疲劳裂纹性能，化学成分作优化配置，浇注方法运用离心工艺，为减少冷硬层中的碳化物含量，在离心浇注的型模内腔增加覆沫砂的厚度，减缓白口层的激冷速度，并改变冷硬层的碳化物形态。
附图说明
图1为本发明一种提高冷硬铸铁窄带钢工作辊的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提高冷硬铸铁窄带钢工作辊综合性能的生产工艺，包括以下生产步骤：
a.首先进行轧辊毛胚热处理，先进行淬火后，再经过多次高温回火；
b.待步骤a完成后，再将轧辊毛胚进行切削加工，切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃；
c.待步骤b完成后，再将切削加工后的轧辊进行抛光，轧辊进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm；
d.待步骤c完成后，再将抛光好的轧辊进行外层镀金属处理，接着再进行心部镀金属处理；
e待步骤d完成后，再进行热处理处理。
所述冷硬铸铁窄带钢工作辊的外层化学成分：c3.20—3.50%；si0.40—0.60%；mn0.25—0.50%；p≤0.03%；s≤0.025%；ni3.00—3.50%；mo0.20—0.40%；v0.20—0.40%；nb0.20—0.40%；cr0.20—0.40%，所述心部化学成分：c3.00—3.60%；si2.20—2.40%；mn0.20—0.50%；p≤0.03%；s≤0.025%；ni≤0.10%；cr≤0.15%。
所述工作层厚度（单边）为40—60mm。
所述工作层表面硬度为72—78hsd。
所述辊颈拉强度≥450mpa，所述辊颈的硬度为40—45nsd。
所述轧辊工作层基体组织包括粒状碳化物、贝氏体和少星马氏体。
所述轧辊热处理需要回火2—3次。
在提高冷硬铸铁窄带钢工作辊综合性能的生产的时候,首先进行轧辊毛胚热处理，先进行淬火后，再经过多次高温回火，再将轧辊毛胚进行切削加工，切削加工的电机的转速为1900-3000r/min，切削时间为15min，切削时的温度为50—70℃，再将切削加工后的轧辊进行抛光，轧辊进行抛光时电机的转速为2500r/min，抛光的时间为20min，抛光的厚度为0.01—0.03mm，再将抛光好的轧辊进行外层镀金属处理，接着再进行心部镀金属处理，再进行热处理处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。