本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法。
背景技术：
无论氧化金矿或是硫(砷)化金矿，常有铜等重金属伴生，金矿的氰化浸出过程中，其伴生的铜等重金属也即随金一起被氰化进入贵液(浸出液)。当把金的氰化物从贵液中还原分离金后，这些铜等重金属氰化物仍存留在分离了金以后的溶液中，这种溶液在黄金生产中称之为“贫液”。
采用氰化法提取黄金等贵金属的生产技术工艺中，贫液是需再返回金矿氰化浸出过程中循环使用的。因此，贫液中的铜等重金属氰化物，若在返回循环使用前未分离掉，将给生产带来如下危害：
(1)当贫液中的铜等重金属氰化物累积到一定的浓度后，将直接影响金矿氰化浸出金的过程中金的浸出速度和浸出率；
(2)金矿金的氰化浸出过程中增大氰化钠的消耗量，直接增大金等贵金属生产成本；
(3)贫液中与铜等重金属结合的氰根无谓损失，增大金等贵金属生产成本；
(4)铜等重金属流失，浪费国家宝贵资源；
(5)贫液中的铜等重金属若采用硫酸法处理回收，将产生严重的环境问题和安全问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以达到回收有价资源，提高经济效益，保护环境的微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：
1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入na2s水溶液后，由罐底部引入搅拌罐一，并由搅拌罐底部通入空气和机械搅拌；
2)搅拌罐一的溢流流体加入硅藻土后，由搅拌罐底部给入搅拌罐二，机械搅拌使硅藻土与流体充分混匀；
3)搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉进行微波场催化；
4)经微波场处理后的流体进入固液分离池进行固液分离，分离出固相沉淀物和溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液。
金矿氰化法提取黄金等贵金属后的贫液，加入药剂送进微波场，在微波场的强烈催化作用下，使贫液中的铜等重金属氰化物与加入的药剂转化为难溶固相物与贫液分离回收；氰根则与加入的药剂转化为氰化钠留在贫液中返回金矿氰化浸出工序循环利用，从而达到回收有价资源，提高经济效益，保护环境的目的。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中搅拌罐一罐体的有效溶积为单位分钟处理流量的8～10倍，使na2s水溶液与贫液充分混匀，机械搅拌器主轴的转速为15～20转/分。
加入的na2s水溶液，机械搅拌混匀，须在微波场的催化作用下产生如下化学反应。以氰化铜的化学反应为例
反应式(1)中的“wb”为微波场。
其余重金属氰化物的硫化反应如同反应式(1)。
作为优选的技术方案，所述步骤2)中搅拌罐二罐体的有效溶积为单位分钟流体处理量的4～6倍，机械搅拌器主轴转速为15～20转/分。
加入的硅藻土，其作用为吸附贫液中在微波场中生成的微细粒的硫化物新相，并在微波场超高频电磁场作用下瞬间汇聚呈大颗粒，易于沉淀和含有氰化钠的溶液分离。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉催化，流体在微波场中停留的时间与单位流体的微波功率密度相关，当单位流体的微波功率密度为0.2～0.3w/l时，流体在微波场的行程时间仅需15～20秒钟，进入微波场的流体在微波场的强烈催化作用下，瞬间完成物化反应，铜等重金属氰化物转化为难溶的固相物，新生的微细颗粒的固相物在硅藻土的吸附及微波场超高频电磁场的作用下瞬间汇聚呈大颗粒，易于沉降，原与重金属结合的氰根转化为氰化钠溶于水留在贫液中。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤4)中固液分离后固相沉淀物脱水后可直接出售或进一步回收铜等重金属。
作为对上述技术方案的改进，所述步骤4)中固液分离后溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液，返回原矿浸出工序再利用。
本发明微波从氰化法生产黄金贫液中回收铜并再生氰化钠的效果
云南某金矿黄金生产厂产出贫液微波脱(回收)铜验证性实验进出液部分主要理化指标
某金矿黄金生产厂贫液微波处理进出液部分主要理化指标表1。
表1某金矿贫液微波脱铜进出液部分指标检测结果
表1中虽未检测微波场进出液中的nacn含量，但产出液中的ph值由10.1上升至表10.8表明，微波处理产出单位贫液中的nacn含量升高了，因nacn溶液呈碱性；另外，化学反应式(1)表明溶解性的na2[cu(cn)4]中的铜硫化后，必然有nacn生成；还有，试验一再验证贫液加入na2s后若不进微波场，无论如何搅拌，感观上未发现铜等重金属的难溶颗粒产生。
由于采用了上述技术方案，一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入na2s水溶液后，由罐底部引入搅拌罐一，并由搅拌罐底部通入空气和机械搅拌；2)搅拌罐一的溢流流体加入硅藻土后，由搅拌罐底部给入搅拌罐二，机械搅拌使硅藻土与流体充分混匀；3)搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉进行微波场催化；4)经微波场处理后的流体进入固液分离池进行固液分离，分离出固相沉淀物和溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液；在微波场的强烈催化作用下，使贫液中的铜等重金属氰化物与加入的药剂转化为难溶固相物与贫液分离回收；氰根则与加入的药剂转化为氰化钠留在贫液中返回金矿氰化浸出工序循环利用，从而达到回收有价资源，提高经济效益，保护环境的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种微波从氰化法生产黄金等贵金属贫液中回收铜等重金属并再生氰化钠的方法，包括步骤：
1)将氰化法生产黄金等贵金属贫液加入na2s水溶液后，由罐底部引入搅拌罐一，并由搅拌罐底部通入空气和机械搅拌；
2)搅拌罐一的溢流流体加入硅藻土后，由搅拌罐底部给入搅拌罐二，机械搅拌使硅藻土与流体充分混匀；
3)搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉进行微波场催化；
4)经微波场处理后的流体进入固液分离池进行固液分离，分离出固相沉淀物和溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液。
金矿氰化法提取黄金等贵金属后的贫液，加入药剂送进微波场，在微波场的强烈催化作用下，使贫液中的铜等重金属氰化物与加入的药剂转化为难溶固相物与贫液分离回收；氰根则与加入的药剂转化为氰化钠留在贫液中返回金矿氰化浸出工序循环利用，从而达到回收有价资源，提高经济效益，保护环境的目的。
所述步骤1)中搅拌罐一罐体的有效溶积为单位分钟处理流量的8～10倍，使na2s水溶液与贫液充分混匀，机械搅拌器主轴的转速为15～20转/分。
加入的na2s水溶液，机械搅拌混匀，须在微波场的催化作用下产生如下化学反应。以氰化铜的化学反应为例
反应式(1)中的“wb”为微波场。
其余重金属氰化物的硫化反应如同反应式(1)。
所述步骤2)中搅拌罐二罐体的有效溶积为单位分钟流体处理量的4～6倍，机械搅拌器主轴转速为15～20转/分。
加入的硅藻土，其作用为吸附贫液中在微波场中生成的微细粒的硫化物新相，并在微波场超高频电磁场作用下瞬间汇聚呈大颗粒，易于沉淀和含有氰化钠的溶液分离。
所述步骤3)中搅拌罐二的溢流流体打入流体处理专用工业微波炉催化，流体在微波场中停留的时间与单位流体的微波功率密度相关，当单位流体的微波功率密度为0.2～0.3w/l时，流体在微波场的行程时间仅需15～20秒钟，进入微波场的流体在微波场的强烈催化作用下，瞬间完成物化反应，铜等重金属氰化物转化为难溶的固相物，新生的微细颗粒的固相物在硅藻土的吸附及微波场超高频电磁场的作用下瞬间汇聚呈大颗粒，易于沉降，原与重金属结合的氰根转化为氰化钠溶于水留在贫液中。
所述步骤4)中固液分离后固相沉淀物脱水后可直接出售或进一步回收铜等重金属。
所述步骤4)中固液分离后溶有原与铜等重金属化合的氰根转化为氰化钠的贫液，返回原矿浸出工序再利用。
实施例二
云南某金矿氰化法生产黄金贫液中含铜为159.50mg/l(表1)，其微波处理程序如下：
按化学反应式(1)及表1中的单位贫液铜含量计算，每升贫液中加入194.39mg的硫化钠后由罐底给入搅拌罐一，以分钟15～20转的转速搅拌，并由罐底鼓入空气，搅拌罐的有效容积为单位分钟流体处理量的8～10倍；经充分搅拌与加入1#药剂混匀了的溢流流体再加入含sio2>68％的硅藻土，其加入量为0.08g/l贫液，由罐底给入搅拌罐二，搅拌罐二的有效容积为单位分钟流体处理量的4～6倍，搅拌罐二其余仝搅拌罐一；搅拌罐二的溢流流体打入微波功率密度约为0.192w/l贫液的“流体流体处理专用工业微波炉”中进行催化，流体在微波场中的行程时间约为15～20秒；经微波场催化完成了反应(1)的流体进入固液分离池进行固液分离，清液为脱铜后并回收了氰化钠的溶液，返回金矿氰化法浸出工序再利用，底泥经机械脱水后可直接出售给铜冶炼厂作溶剂回收铜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。