本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种低污染的磨平装置。
背景技术：
墙面打磨机是一种代替传统人工人拿砂纸打磨墙面、物件的工具，以达到平整、无尘、保护工人身心健康的目的。地坪打磨机是集快速地坪打磨、地坪硬化、环氧地坪处理、地坪整平、打磨，抛光等不同工艺的于一体的多功能机器设备。
在对瓷砖和石材板表面进行抛光前，尤其是瓷砖，经窑炉烧成后，其变形很大，表面凸凹不平，因而都要用刮平机进行刮平定厚加工，使其表面平整和厚度一致后，才能再进行抛光加工。但是传统的刮平机对瓷墙地砖和石材板表面加工时，会产生高强度的噪声和产生大量粉尘，严重影响操作人员的身体健康，不适应现实的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为解决磨平装置在工作时会产生大量粉尘而影响操作人员的身体健康的问题，提供了一种低污染的磨平装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种低污染的磨平装置，包括第一驱动机构和打磨砂盘，还包括吸尘机构，打磨砂盘的外侧设置有环式通道，环式通道的底部设置有吸尘口，环式通道连接吸尘机构。
进一步地，所述吸尘机构包括吸尘盒，吸尘盒的内部设置有控制电路和吸尘组件，吸尘盒的上部设置有排气口，吸尘盒的内底部设置有集尘室。
进一步地，所述控制电路包括一端与工作电源连接的电机m，电机m的另一端分别连接有电感l和电容c1，电感l的另一端分别连接有电阻r1、双向晶闸管vs和电容c3，电阻r1的另一端连接有电位器rp，电位器rp的另一端分别连接有电容c2和双向触发二极管d，双向触发二极管d的另一端连接双向晶闸管vs，电容c3的另一端连接有电阻r2，电阻r2的另一端、双向晶闸管vs的另一端、电容c2的另一端和电容c3的另一端均连接工作电源。
进一步地，所述吸尘组件包括并排设置的过滤板，且过滤板上通孔的大小随过滤板与吸尘口的距离的增大而减小。
进一步地，所述吸尘机构的底部还设置有刮平机构，刮平机构包括刮平臂，刮平臂上设置有刮片固定组件，刮片固定组件与刮平臂之间设置有刮片，且刮片的底部与地面之间的距离不小于刮平臂的底部与地面之间的距离。
进一步地，所述集尘室与吸尘盒卡扣连接，吸尘盒上设置有卡扣连接部，集尘室上设置有与卡扣连接部相匹配的卡合部。
进一步地，所述打磨沙盘的后侧部设置有推手。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过第一驱动机构带动打磨砂盘运动，使打磨砂盘的下端面与瓷墙地砖或石材板表面接触，从而进行刮平操作，同时，吸尘机构的吸尘口将磨平过程中产生的粉尘通过环式通道吸入吸尘盒中，当粉尘自身大小大于吸尘盒内的过滤板上的通孔大小时，将无法通过排气口排出，从而减少了粉尘对工作人员的健康造成不良影响。
2、本发明中，电机m得到的工作电源低，电机m的转速就慢，反之，电机m的转速就快。由于电位器rp的阻值可以连续调节，所以电机m的转速可以连续改变。在电机m的调速过程中得到的不是完整的正弦波电压，会产生高频电磁波干扰，而电容c1和电感l组成的滤波电路可抑制这种电磁干扰。该电路结构简单，设计合理，适用于磨平装置的吸尘，提高了作业效率。
3、本发明中，通过刮片固定组件将刮片固定于刮平臂上，连接可靠且易于拆卸，设计结构简单，实用性强。通过在打磨砂盘的后侧设置刮片，便于将瓷墙地砖或石材板表面的粉尘进行汇集，减少了粉尘对工作人员的不良影响以及对环境的污染。
4、本发明中，在吸尘盒上设置卡扣连接部，在集尘室上设置于卡扣连接部相匹配的卡合部，集尘室与吸尘盒通过卡扣连接。粉尘无法通过排气口排到外界环境中时，将掉落至集尘室内，通过卡扣连接的方式连接吸尘盒和集尘室，即便于将集尘室从吸尘盒内取出，也便于将集尘室固定于吸尘盒内。达到了良好的吸尘效果，便于维护。
5、本发明中，在打磨砂盘的后侧部设置推手，便于工作人员对装置的走向进行控制，提高对装置操作的方便性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的吸尘机构的侧视图。
图3是本发明的刮平机构的结构示意图。
图4是本发明的打磨砂盘的局部示意图。
图5是本发明的控制电路的电路图。
图中标记：1-第一驱动机构、2-打磨砂盘、3-吸尘机构、31-吸尘盒、4-刮平机构、41-刮平臂、42-刮片、43-刮片固定组件、5-推手、6-吸尘口、7-排气口、8-卡扣连接部、9-卡合部、10-集尘室。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种低污染的磨平装置，包括第一驱动机构1、打磨砂盘2和吸尘机构3，打磨砂盘2的外侧设置有环式通道，环式通道的底部设置有吸尘口6，环式通道连接吸尘机构3，吸尘机构3的底部设置有刮平机构4。吸尘机构3包括吸尘盒31，控制电路和吸尘组件位于吸尘盒31的内部，排气口7位于吸尘盒31的上部。控制电路包括一端与工作电源连接的电机m，电机m的另一端分别连接电感l和电容c1，电感l的另一端分别连接电阻r1、双向晶闸管vs和电容c3，电阻r1的另一端连接电位器rp，电位器rp的另一端分别连接电容c2和双向触发二极管d，双向触发二极管d的另一端连接双向晶闸管vs，电容c3的另一端连接电阻r2，电阻r2的另一端、双向晶闸管vs的另一端、电容c2的另一端和电容c3的另一端均连接工作电源。吸尘组件包括并排设置的过滤板，且过滤板上通孔的大小随过滤板与吸尘口6的距离的增大而减小。刮平机构4包括刮平臂41，刮片42通过刮片固定组件43固定于刮平臂41上，且刮片42的底部与地面之间的距离不小于刮平臂41的底部与地面之间的距离，刮平臂41固定设置于刮平滚轮上。
使用时，启动第一驱动机构1，同时使电机m连通工作电源。第一驱动机构1带动打磨砂盘2运动，使打磨砂盘2的下端面与瓷墙地砖或石材板表面接触，进行磨平操作。在电机m通电后，电阻r1、电位器rp、电容c2和双向触发二极管d组成一个触发电路。在工作电源正半周时，工作电源通过电阻r1、电位器rp对电容c2进行充电。当电容c2两端电压上升到双向触发二极管d的转折电压时，双向触发二极管d被导通，输出一个正脉冲，加到双向晶闸管vs的控制极上，使vs导通。在工作电源过零的瞬间，双向晶闸管vs自动断开。在电源负半周时，电容c2反向充电，当电容c2两端电压达到双向触发二极管d的反向转折电压时，双向触发二极管d反向导通，使双向晶闸管vs控制极上得到一个负脉冲而再次导通。双向晶闸管vs从过零到导通对应的电角度a以及双向晶闸管导通开始至再一次过零对应的电角度b的大小取决于电机m工作电源有效值的大小，电机m得到工作电源低，电机m的转速就慢，反之，电机m的转速就快。因电位器rp的阻值可以连续调节，所以电机m的转速可以连续改变。因电机m是感性负载，双向晶闸管vs所在回路中的电压和电流不同相。当电流为零时，双向晶闸管vs自动关断，此时交流电压的瞬时值非零，该电压将全部加在双向晶闸管vs的两个主电极上。通过设置一与双向晶闸管vs并联的由电阻r2、电容c3组成的过电压吸收回路，保护了双向晶闸管vs。在双向晶闸管vs关断时，由于电容c3两端的电压不会突变，使加在双向晶闸管vs的两个主电极上的电压只会逐渐上升，降低了电压变化率。吸尘机构3的吸尘口6将磨平过程中产生的粉尘通过环式通道吸入吸尘盒31中，当粉尘自身大小大于吸尘盒31内的过滤板上的通孔大小时，将无法通过排气口7排出，从而减少了粉尘对工作人员的健康造成不良影响。
实施例2
在实施例一的基础上，在吸尘盒31的内底部设置集尘室10，在吸尘盒31上设置卡扣连接部8，在集尘室10上设置于卡扣连接部8相匹配的卡合部9，集尘室10与吸尘盒31通过卡扣连接。粉尘无法通过排气口7排到外界环境中时，将掉落至集尘室10内，通过卡扣连接的方式连接吸尘盒31和集尘室10，即便于将集尘室10从吸尘盒31内取出，也便于将集尘室10固定于吸尘盒31内。达到了良好的吸尘效果，便于维护。
实施例3
在上述任一实施例的基础上，在打磨砂盘2的后侧部设置推手5，便于工作人员对装置的走向进行控制，提高对装置操作的方便性和可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。