本发明涉及管件切割技术领域，具体为一种直径大小可调的管件切割装置及其切割方法。
背景技术：
对于管径较大的管件，现在一般是采用在一个直径较大的圆环，将切割装置能够周向移动地安装在圆环上，管件从圆环中心穿入，沿圆环的径向调节切割刀的伸缩位置，进而实现切割，由于不同管件的直径差距较大，在夹紧管件时，就会需要使用不同夹具，只对管件两端夹紧，在切割时，管件弯矩较大，容易卡住齿轮，且切口会呈锯齿状，质量差，而且需要人工手持切割机进行切割，不稳定，安全性差，容易导致砂轮损坏，影响工作效率。
中国专利号cn201611062130.3一种适用于不同直径的管件切割装置，包括：底座，沿底座的长度方向设置有至少一条滑槽；两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于底座的两端；支撑组件，位于两个三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；切割组件，安装于底座上。虽然利用三爪卡盘能够对不同直径的管件进行夹紧，管件中部也设置有支撑组件，但在切割长度较长的管件时，需要穿接管件，操作麻烦，单边支撑组件的作用不大，其切割组件相对固定，切割直径较大的管件时，无法保证能切割完成，需要更换切割砂轮，操作繁琐，为此，我们提出一种直径大小可调的管件切割装置及其切割方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直径大小可调的管件切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的穿接管件操作麻烦、单边支撑组件的作用不大和需要更换切割砂轮的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直径大小可调的管件切割装置，包括底板，所述底板的顶部左侧设置有夹具支撑板，所述夹具支撑板的右端外壁设置有燕尾导轨，所述夹具支撑板的右端外壁设置有圆台凸块，且圆台凸块位于燕尾导轨前端，所述圆台凸块的右端设置有固定杆，且固定杆的外壁右端设置有外螺纹，所述固定杆外壁套接有偏心圆盘，且偏心圆盘右侧固定杆的外壁设置有限位螺母，所述偏心圆盘的曲面外壁设置有转动手柄，所述夹具支撑板右端设置有活动v形块，所述活动v形块的左端设置有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾导轨相配合，所述活动v形块的底部贯穿设置有导程杆，所述导程杆中部外壁套有压缩弹簧，所述导程杆的后端外壁套接有固定v形块，且导程杆位于固定v形块的后端壁设置有限位块，所述底板的顶部前后对称设置有两组燕尾短槽，两组所述燕尾短槽内均设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块的顶部设置有螺纹立柱，所述螺纹立柱的顶部和底部外壁设置有压紧固定螺母，上端所述压紧固定螺母的底端设置有辅助支撑上夹板，下端所述压紧固定螺母的底端设置有辅助支撑下夹板，所述辅助支撑上夹板和辅助支撑下夹板的底端均设置有挡位支撑螺母，所述底板的顶部前侧设置有燕尾长槽，所述燕尾长槽内设置有底座燕尾滑块，所述底座燕尾滑块的顶部设置有固定套杆，所述固定套杆套接有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的顶端横向贯穿设置有转动轴，所述转动轴的左右两端套接有转动板，所述转动板的后端面设置有切割电机，所述切割电机左端通过切割电机轴设置有切割砂轮，所述切割砂轮所在位置转动板的前端设置有砂轮防护罩，所述底板的顶部右侧设置有支撑块，所述支撑块的顶部后侧设置有固定夹紧板，所述支撑块的前端开槽设置有翻转轴，所述翻转轴套接有活动翻转夹紧板，所述活动翻转夹紧板和固定夹紧板的顶部通过通孔设置有紧固螺杆，活动翻转夹紧板前端所述紧固螺杆套接有锁紧螺母，所述活动翻转夹紧板和固定夹紧板之间的紧固螺杆外壁套接有回力弹簧。
优选的，所述活动v形块、固定v形块、固定夹紧板和固定夹紧板的夹紧端面均设置有缓冲结构件，所述缓冲结构件包括与活动v形块、固定v形块、固定夹紧板和固定夹紧板夹紧端面连接设置的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端设置有缓冲防滑板，所述缓冲防滑板的表层设置有防滑齿。
优选的，所述偏心圆盘绕固定杆转动轨迹线所对应的夹具支撑板端面设置有挡杆插接圆孔，所述转动板绕转动轴设置有锁紧杆圆孔。
优选的，所述圆台凸块的右端外壁绕固定杆设置有半球槽，所述半球槽设置有滚珠。
优选的，所述固定套杆的前端外壁设置有压紧固定螺杆，且压紧固定螺杆的前端设置有梅花形胶头手柄，梅花形胶头手柄的外壁设置有防滑纹。
优选的，一种直径大小可调的管件切割装置的切割方法包括如下步骤：
s1：将夹具支撑板和支撑块在底板顶部安装好，将两组燕尾滑块安装在燕尾短槽，再安装底部的挡位支撑螺母、辅助支撑下夹板和压紧固定螺母，将顶部结构都安装好的底座燕尾滑块安装在燕尾长槽；
s2：将管件的切割位置标示出来，并将管件的切割位置放置在装置中部，将管件左端放置在活动v形块和固定v形块之间，管件中部放置在两组辅助支撑下夹板的顶端，管件右侧放置在固定夹紧板和固定夹紧板之间；
s3：通过转动手柄转动偏心圆盘，偏心圆盘挤压活动v形块，活动v形块通过燕尾槽在燕尾导轨上后移，活动v形块与固定v形块配合将管件左端夹紧，使用杆件插入挡杆插接圆孔将转动手柄限制，在两组螺纹立柱的外壁顶部拧进挡位支撑螺母，在挡位支撑螺母上方安装辅助支撑上夹板，在辅助支撑上夹板上端拧上压紧固定螺母，使辅助支撑上夹板和辅助支撑下夹板配合支撑夹紧管件中部，将管件中部与左端保持水平，翻转活动翻转夹紧板，通过紧固螺杆和锁紧螺母配合连接，固定夹紧板和活动翻转夹紧板将管件右端夹紧；
s4：移动底座燕尾滑块，将切割砂轮对准标示的切割位置，启动切割电机，切割砂轮对管件进行切割，调节活动伸缩杆和转动板对管件进行环切，切割过程中进行喷淋降温；
s5：辅助支撑上夹板和辅助支撑下夹板对管件支撑，切割顺畅，切口平整，切割完成后，停止切割电机，松开活动v形块，压紧固定螺母，辅助支撑上夹板，锁紧螺母和活动翻转夹紧板，取出切割好的管件，清扫废屑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置采用活动v形块和固定v形块配合，辅助支撑上夹板和辅助支撑下夹板配合，固定夹紧板和活动翻转夹紧板配合，能灵活适用于不同直径的管件夹紧，采用偏心圆盘对活动v形块进行挤压推动，使用杆件插入挡杆插接圆孔对偏心圆盘的转动手柄进行限制锁死，夹紧简单快捷；
2.采用辅助支撑上夹板和辅助支撑下夹，既能够起到夹紧管件的作用，又在切割中减少管件的弯矩，使切割管口平整，保证切割质量，采用固定套杆、活动伸缩杆和转动板配合，直径较小时，直接切割，直径较大时，切割砂轮对管道进行环切，满足不同直径管件切割的需要；
3.采用缓冲结构件，避免了夹紧力过大使管件变形，设置防滑齿，防止管件在夹紧组件产生滑动，采用燕尾短槽和燕尾长槽，方便快速地定位切割位置。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左端夹具组件结构示意图；
图3为本发明结构辅助支撑夹具组件示意图；
图4为本发明切割组件结构示意图；
图5为本发明结构右端夹具组件示意图；
图6为本发明圆台凸块结构右视图；
图7为本发明缓冲结构件结构示意图。
图中：1底板、2夹具支撑板、201挡杆插接圆孔、3燕尾导轨、4圆台凸块、401半球槽、402滚珠、5固定杆、6偏心圆盘、7转动手柄、8活动v形块、9燕尾槽、10导程杆、11压缩弹簧、12固定v形块、13燕尾短槽、14燕尾滑块、15螺纹立柱、16压紧固定螺母、17辅助支撑上夹板、18辅助支撑下夹板、19挡位支撑螺母、20燕尾长槽、21底座燕尾滑块、22固定套杆、23活动伸缩杆、24转动轴、25转动板、251锁紧杆圆孔、26切割电机、27切割砂轮、28砂轮防护罩、29支撑块、30固定夹紧板、31翻转轴、32活动翻转夹紧板、33紧固螺杆、34锁紧螺母、35回力弹簧、36缓冲结构件、361缓冲弹簧、362缓冲防滑板、363防滑齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种直径大小可调的管件切割装置技术方案：一种直径大小可调的管件切割装置，包括底板1，底板1的顶部左侧设置有夹具支撑板2，夹具支撑板2的右端外壁设置有燕尾导轨3，夹具支撑板2的右端外壁设置有圆台凸块4，且圆台凸块4位于燕尾导轨3前端，圆台凸块4的右端设置有固定杆5，且固定杆5的外壁右端设置有外螺纹，固定杆5外壁套接有偏心圆盘6，且偏心圆盘6右侧固定杆5的外壁设置有限位螺母，偏心圆盘6的曲面外壁设置有转动手柄7，夹具支撑板2右端设置有活动v形块8，活动v形块8的左端设置有燕尾槽9，燕尾槽9与燕尾导轨3相配合，活动v形块8的底部贯穿设置有导程杆10，导程杆10中部外壁套有压缩弹簧11，导程杆10的后端外壁套接有固定v形块12，且导程杆10位于固定v形块12的后端壁设置有限位块，底板1的顶部前后对称设置有两组燕尾短槽13，两组燕尾短槽13内均设置有燕尾滑块14，燕尾滑块14的顶部设置有螺纹立柱15，螺纹立柱15的顶部和底部外壁设置有压紧固定螺母16，上端压紧固定螺母16的底端设置有辅助支撑上夹板17，下端压紧固定螺母16的底端设置有辅助支撑下夹板18，辅助支撑上夹板17和辅助支撑下夹板18的底端均设置有挡位支撑螺母19，底板1的顶部前侧设置有燕尾长槽20，燕尾长槽20内设置有底座燕尾滑块21，底座燕尾滑块21的顶部设置有固定套杆22，固定套杆22套接有活动伸缩杆23，活动伸缩杆23的顶端横向贯穿设置有转动轴24，转动轴24的左右两端套接有转动板25，转动板25的后端面设置有切割电机26，切割电机26通过导线与外接电源连接，切割电机26左端通过切割电机轴设置有切割砂轮27，切割砂轮27所在位置转动板25的前端设置有砂轮防护罩28，底板1的顶部右侧设置有支撑块29，支撑块29的顶部后侧设置有固定夹紧板30，支撑块29的前端开槽设置有翻转轴31，翻转轴31套接有活动翻转夹紧板32，活动翻转夹紧板32和固定夹紧板30的顶部通过通孔设置有紧固螺杆33，活动翻转夹紧板32前端紧固螺杆33套接有锁紧螺母34，活动翻转夹紧板32和固定夹紧板30之间的紧固螺杆33外壁套接有回力弹簧35。
其中，活动v形块8、固定v形块12、固定夹紧板30和固定夹紧板30的夹紧端面均设置有缓冲结构件36，缓冲结构件36包括与活动v形块8、固定v形块12、固定夹紧板30和固定夹紧板30夹紧端面连接设置的缓冲弹簧361，缓冲弹簧361的另一端设置有缓冲防滑板362，缓冲防滑板362的表层设置有防滑齿363，缓冲结构件36防止夹紧力过大导致管件变形，防滑齿363能够避免管件滑动；
偏心圆盘6绕固定杆5转动轨迹线所对应的夹具支撑板2端面设置有挡杆插接圆孔201，转动板25绕转动轴24设置有锁紧杆圆孔251，夹紧管件后将偏心圆盘6位置固定；
圆台凸块4的右端外壁绕固定杆5设置有半球槽401，半球槽401设置有滚珠402，便于偏心圆盘6的转动；
固定套杆22的前端外壁设置有压紧固定螺杆，且压紧固定螺杆的前端设置有梅花形胶头手柄，梅花形胶头手柄的外壁设置有防滑纹，拉伸活动伸缩杆23到指定高度后，转动梅花形胶头手柄，通过压紧固定螺杆将活动伸缩杆23压紧固定；
一种直径大小可调的管件切割装置的切割方法包括如下步骤：
s1：将夹具支撑板2和支撑块29在底板1顶部安装好，将两组燕尾滑块14安装在燕尾短槽13，再安装底部的挡位支撑螺母19、辅助支撑下夹板18和压紧固定螺母16，将顶部结构都安装好的底座燕尾滑块21安装在燕尾长槽20；
s2：将管件的切割位置标示出来，并将管件的切割位置放置在装置中部，将管件左端放置在活动v形块8和固定v形块12之间，管件中部放置在两组辅助支撑下夹板18的顶端，管件右侧放置在固定夹紧板30和固定夹紧板30之间；
s3：通过转动手柄7转动偏心圆盘6，偏心圆盘6挤压活动v形块8，活动v形块8通过燕尾槽9在燕尾导轨3上后移，活动v形块8与固定v形块12配合将管件左端夹紧，使用杆件插入挡杆插接圆孔201将转动手柄7限制，在两组螺纹立柱15的外壁顶部拧进挡位支撑螺母19，在挡位支撑螺母19上方安装辅助支撑上夹板17，在辅助支撑上夹板17上端拧上压紧固定螺母16，使辅助支撑上夹板17和辅助支撑下夹板18配合支撑夹紧管件中部，将管件中部与左端保持水平，翻转活动翻转夹紧板32，通过紧固螺杆33和锁紧螺母34配合连接，固定夹紧板30和活动翻转夹紧板32将管件右端夹紧；
s4：移动底座燕尾滑块21，将切割砂轮27对准标示的切割位置，启动切割电机26，切割砂轮27对管件进行切割，调节活动伸缩杆23和转动板25对管件进行环切，切割过程中进行喷淋降温；
s5：辅助支撑上夹板17和辅助支撑下夹板18对管件支撑，切割顺畅，切口平整，切割完成后，停止切割电机26，松开活动v形块8，压紧固定螺母16，辅助支撑上夹板17，锁紧螺母34和活动翻转夹紧板32，取出切割好的管件，清扫废屑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。