本发明属于冶金技术领域，更具体涉及一种充氧多功能扩孔器。
背景技术：
钢铁冶炼中出钢口扩孔器的质量、使用效率直接关系到产品的质量和整个工艺流程中的效率，所以研发新型扩孔器是技术攻关的一项重要举措，综观传统的扩孔器和已经研发出的扩孔器，仍然存在许多技术缺陷需要进一步地技术革新，如有的扩孔器在有冷钢的情况下容易磨损，由于出钢口在钢冶炼完后要立即钻孔，有的扩孔器在高温环境下扩孔，使用寿命较短，这些都在制约着冶金行业的提质增效。
经检索：一种炼钢转炉出钢口扩孔器cn201120396881.5，本实用新型的目的，就是提出了一种适应于高温（如1000°c）恶劣的工作环境下工作，使用寿命长，耐磨性好且克服合金易脱落缺点的炼钢转炉出钢口扩孔器。本实用新型所采用的技术方案：一种炼钢转炉出钢口扩孔器，包括连接体、支架和硬质合金刀头，所述连接体为圆锥形连接体，所述支架焊接在连接体上，所述支架上设置有凸台，其中，凸台上平面开设有楔形槽，所述硬质合金刀头固定在楔形槽内，凸台的侧面设置有耐磨层。
还有一种名称为：转炉水冷扩孔器，cn201621407203.3，解决现有技术中扩孔器在出钢口钢冶炼完后要立即钻孔，此时在高温环境下扩孔，对扩孔器损伤很大，导致扩孔器寿命低的问题，其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉水冷扩孔器，所述扩孔器安装扩孔机上，所述扩孔机具有主轴，该扩孔器包括循环泵、水箱、钻杆、水冷套管及扩孔钻头，所述钻杆内具有进水通道及出水通道，所述水冷套管具有进水腔体及出水腔体，所述扩孔钻头上具有水冷腔体，所述钻杆的一端固定在主轴上，所述钻杆的另一端与水冷套管一端固定连接，所述水冷套管的另一端与扩孔钻头固定连接，所述进水通道通过进水腔体与水冷腔体连通，所述出水通道通过出水腔体与水冷腔体连通，所述钻杆靠近主轴的一端设置有回水装置，所述回水装置固定在扩孔机上，所述钻杆转动设置在回水装置内，回水装置上插设有进水管和出水管，进水管通过循环泵与水箱连通，进水管通过回水装置与进水通道连通，出水管通过回水装置与出水通道连通，出水管与水箱连通。该方案中，循环泵通过进水管从水箱抽水至回水装置，进水管通过回水装置与进水通道与扩孔钻头的水冷腔体连通，水冷腔体中的水依次经过出水腔体、出水通道、回水装置及出水管到达水箱，构成一个水循环，在扩孔钻头钻孔时全程采用循环水冷却，解决了在上千高温下，更换出钢口的困难的问题，保温高温下钻孔的工作效率，延长了扩孔器的使用寿命。
综观扩孔器技术现状，以及使用中出现的排渣不畅、容易堵塞、刀头更换不便等技术缺陷问题。这些都需要我们进一步研究攻关的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明一种充氧多功能扩孔器，是一种炼钢转炉出钢口扩孔清渣的工具，是在转炉水冷扩孔器技术基础上，经过进一步技术研发攻关后，创造性地以自动吹氧排渣的创新思想，经过5年时间的反复研究和试验，终于成功地研制出本发明的这种新式的扩孔器。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，涉及冶金技术领域，本发明的扩孔器包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、刀头组件、充氧孔、自动排渣槽孔这些结构部件组成的。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，其技术解决方案是：一种多功能扩孔器，该扩孔器包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、刀头组件、充氧孔、自动排渣孔结构部件组成的；所述主轴钻杆内置进水腔、所述主轴钻杆内置进水腔形成的腔道、回水腔形成的腔道和充氧腔形成的腔道，扩孔器钻头部为半圆球形，由刀头组件、充氧孔、自动排渣槽孔部件构成，钻头与主轴钻杆由连接法兰（31）连接。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，其刀头组件选用陶瓷合金材料制做而成的；刀头组件通过螺栓固定在扩孔器钻头部，方便拆装。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，其充氧孔位于钻头的半圆球形顶部；3~6个充氧孔沿圆周均匀分布于扩孔钻头上；通过充氧解决了在扩孔中的冷钢废渣粘连，造成扩孔阻力，影响扩孔进程的问题。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，其自动排渣槽孔位于半圆球形钻头的后部，便于排渣。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，所述的回水腔（2）、进水腔（1）、充氧腔（3）装置为套筒结构，即充氧腔所形成的腔道内置于进水腔道内，而进水腔道又内置于回水腔道内；另一种回水腔、进水腔、充氧腔装置均为导管结构，充氧腔（3）管道内置于进水腔（1）管道内，而进水腔（1）的管道又内置于回水腔（2）的管内。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，之所以能够解决自动排渣问题，是本发明充分利用进水在为钻头降温的同时，部分水分因升温而形成蒸气，在设计中巧妙地利用这部分蒸气气流形成的冲击，而且，充氧燃烧也形成膨胀气流，使扩孔中产生的废渣被喷射后飞出，从而实现自动排渣功能。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，它与相应匹配的驱动设备相连接，从而达到高效率完成专业性扩孔的目的。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，其刀头直径为20mm，长度为35mm，比传统刀头直径30mm缩小了10mm，使得刀头特殊合金材料用量得到明显减少，不仅节约了成本，而且能够提高工效。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，原来需要20分钟完成扩孔任务的，现在只需要2~5分钟即可完成。工作效率得到显著提升。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，通过充氧，打孔中无冷钢，打得更干净；以气流排渣取代传统的机械排渣，排渣更迅速干净，既提高排渣速度，又提高排渣工作的质量。
本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，充氧孔的数量为3~6个，在钻头头部沿圆周均匀分布。
本发明一种充氧多功能扩孔器的有益效果是：一、在扩孔时采用自动吹氧功能，解决了无“冷钢”扩孔，确保扩孔时设备能一次性完成扩孔要求；二、在扩孔时，同时自动供给循环水冷却，确保扩孔器时在1600度的高温工作环境下不被烧坏，解决了扩孔器在高温下硬度与强度问题；三、本发明具有自动排渣功能，以气流排渣取代传统的机械排渣，使扩出耐火材料的废渣能够自动排出，解决了扩孔过程中产生的废渣出渣问题，不堵塞，加快了扩孔的速度；四、扩孔器能够一钻到底完成扩孔，而且在无须更换刀头的情况下，可以反复多次地完成扩孔任务，提高工作效率；五、本发明的扩孔器使用的刀头可以快捷地单件更换，进一步提高工作效率，而且刀头比传统刀头直径又缩小了10mm，使得刀头特殊合金材料用量得到明显减少，又进一步降低了生产的成本。
本发明的一种充氧多功能扩孔器，解决了在超高温下更换出钢口的一个核心性的技术难题，是对本行业一次在技术上具有创造性的变革和贡献，是经过5年时间攻关和数次试验的基础上，不断总结经验教训的基础获得的突破性成功，是本发明的显著创造性的具体体现。
附图说明
图1为本发明一种充氧多功能扩孔器的侧面剖视图；图中：1、进水腔，2、回水腔，3、充氧腔，4、刀头组件，5、充氧孔，6、自动排渣槽孔。
图2为本发明一种充氧多功能扩孔器的前剖视图；图中：21、旋转剖视线。
图3为本发明一种充氧多功能扩孔器后剖视图。
图中：31、钻头连接法兰，32、回水腔，33、进水腔，34、充氧腔，35、自动排渣槽孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步地阐述说明。
实施例1：
如图1所示，一种充氧多功能扩孔器，在扩孔器的主轴钻杆里的最外层设置为回水腔（2），再进入一层设置为进水腔（1），最内层设置为充氧腔（3），在钻头的头顶部设置3个沿圆周均匀排列的充氧孔（5），刀头组件通过螺栓固定在扩孔器钻头上，将钻头与主轴钻杆由连接法兰（31）连接起来，在进行扩孔工作时，随着钻头的钻进，同时进行自动充氧，解决了无“冷钢”扩孔，循环水冷却设置，降低了工作温度，从而保证钻头和钻杆部件的机械强度，产生的废渣在气流冲击下，沿自动排渣槽孔（6）被迅速冲出，彻底地解决过去废渣不能及时清除的粘附、粘连问题，实现高效率高质量地扩孔。
在图2所示，是本发明一种充氧多功能扩孔器的前剖视图，图中：旋转剖视线（21）。钻头分布其上。
在图3所示，是本发明一种充氧多功能扩孔器的后剖视图，主轴钻杆与钻头通过连接法兰（31）牢固连接在一起的，回水腔（32）、进水腔（33）、充氧腔（34），它们之间的相对位置是嵌套着的，自动排渣槽孔（35）在最外侧，以便于扩孔中废渣的及时排出。
实施例2：
如图1所示，一种充氧多功能扩孔器，在扩孔器的主轴钻杆里的最外层设置为回水腔（2）的管道，再进入一层设置为进水腔（1）的管道，最内层设置为充氧腔（3）的管道，在钻头的头顶部设置4个沿圆周均匀排列的充氧孔（5），刀头组件通过螺栓固定在扩孔器钻头上，将钻头与主轴钻杆由连接法兰（31）连接起来，在进行扩孔工作时，随着钻头的钻进，同时进行自动充氧，解决了无“冷钢”扩孔，循环水冷却设置，降低了工作温度，从而保证钻头和钻杆部件的机械强度，产生的废渣在气流冲击下，沿自动排渣槽孔（6）被迅速冲出，彻底地解决过去废渣不能及时清除的粘附、粘连问题，实现高效率高质量地扩孔。
在图2所示，是本发明一种充氧多功能扩孔器的前剖视图，图中：旋转剖视线（21）。钻头分布其上。
在图3所示，是本发明一种充氧多功能扩孔器的后剖视图，主轴钻杆与钻头通过连接法兰（31）牢固连接在一起的，回水管道处于回水腔（32）中、进水管道处于进水腔（33）中、充氧管道就是充氧腔（34）形成的腔道，自动排渣槽孔（35）在最外侧，以便于扩孔中废渣的及时排出。
本发明的实施实例，仅是一个优化的例子，任何人在本发明的启示下所得出的其它各种形式的产品，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均已覆盖在本发明的技术保护范围之中。