本发明涉及铝导线制造技术领域，尤其涉及一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置。
背景技术
铝导线在产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去消除线表面的油污，以提高漆包线产品的电性能和机械性能，铝导线退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空金属导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸铝导线由金属导线管中通过时即被加热退火。
现有技术中，退火炉进行加工的铝导线都是直接从线筒中牵引出，存在一定的弯曲度，影响铝导线的准直度，导致裸铝导线在通过中空金属导线管时裸铝导线表面擦伤，严重影响铝导线的漆膜连续性和击穿电压等性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中退火炉进行加工的铝导线都是直接从线筒中牵引出，存在一定的弯曲度，影响铝导线准直度的问题，而提出的一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置，该方法是将线筒上待退火的铝导线先经过一个导向轮拉直导向，在经过压线辊进行压直处理，最后经由另一个导向轮拉直导向，拉直后的铝直线通过退火炉进行退火处理，从而提高铝直线退火后的准直度；
实现退火炉的铝导线拉直方法的装置，包括底座，所述底座的上表面依次连接有线筒、第一导向轮、压线辊和退火炉，所述退火炉内设有第一金属导线管，所述线筒上绕接有待退火的铝导线，所述铝导线远离线筒的一端依次穿过第一导向轮和压线辊，所述退火炉靠近压线辊的侧壁上固定连接有固定板，所述压线辊与固定板之间通过调节机构相连接，所述退火炉靠近压线辊的侧壁上连接有第二导向轮，所述铝导线远离压线辊的一端依次穿过第二导向轮和第一金属导线管，所述铝导线穿过第一金属导线管并延伸至退火炉外侧，且通向冷却机构。
优选的，所述冷却机构包括冷却箱，且冷却箱为中空结构，所述冷却箱内设有第二金属导线管，且第二金属导线管与冷却箱的侧壁密封连接，所述冷却箱固定连接在底座的上表面，所述冷却箱的上表面固定连接有水箱和制冷箱，所述水箱内部的下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿水箱的顶部并向外延伸与制冷箱的顶部相连通，所述制冷箱内部的下表面固定连接有制冷器，所述制冷箱远离水箱的一侧密封连通有进水管，所述进水管远离制冷箱的一端贯穿冷却箱的侧壁并与其密封连通，且进水管上设有调速机构，所述冷却箱远离进水管的侧壁上密封连通有与进水管位置相对应的出水管，所述出水管的另一端与水箱密封连通，所述铝导线远离退火炉的一端穿过第二金属导线管并延伸至冷却箱外侧。
优选的，所述调节机构包括连接板，且连接板位于压线辊和固定板之间，所述压线辊与连接板之间通过连接杆相连接，所述连接板上表面的中心位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离连接板的一端贯穿固定板并向上延伸，且第一螺纹杆与固定板螺纹连接。
优选的，所述调速机构包括调速盒，所述调速盒固定套设在进水管的外侧壁上，所述调速盒内滑动连接有与调速盒相匹配的两个压块，且两个压块关于进水管位置相对称，所述调速盒内转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上设有两种方向相反的螺纹，所述第二螺纹杆贯穿两个压块，且第二螺纹杆与两个压块均螺纹连接。
优选的，所述连接板的上表面固定连接有关于第一螺纹杆相对称的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端与固定板的下表面固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆远离连接板的一端连接有第一把手。
优选的，位于所述调速盒外侧第二螺纹杆的一端连接有第二把手。
优选的，所述水箱和制冷箱之间密封连接有连通管。
与现有技术相比，本发明提供了一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置，具备以下有益效果：
1、该退火炉的铝导线拉直方法及其装置，通过设置线筒、第一导向轮、压线辊、退火炉、第一金属导线管、铝导线和第二导向轮，线筒上待拉直的铝导线先穿过第一导向轮，然后经由压线辊对铝导线进行压直，最后通过第二导向轮，穿过退火炉内的第一金属导线管，待退火的铝导线在牵引力的作用下，从而将铝导线进行拉直，提高了铝导线的准直度，使得铝导线可以在退火炉中均匀的进行退火处理，提高了产品质量。
2、该退火炉的铝导线拉直方法及其装置，通过设置冷却箱、第二金属导线管、水箱、制冷箱、水泵、水管、制冷器、进水管和出水管，退火结束后的铝导线需要进行冷却处理，启动水泵和制冷器，通过水管将水箱内的水输送至制冷箱内，制冷器对水进行制冷降温，降温后的水经由进水管通入冷却箱的内腔，退火后的铝导线在第二金属导线管内进行降温冷却，冷却箱内的水吸热后通过出水管回到水箱内，完成水循环冷却，不仅保证冷却效果好，而且还能循环利用水资源。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，提高了铝导线的准直度，使得铝导线可以在退火炉中均匀的进行退火处理，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图。
图中：1底座、2线筒、3第一导向轮、4压线辊、5退火炉、6第一金属导线管、7铝导线、8固定板、9第二导向轮、10冷却箱、11第二金属导线管、12水箱、13制冷箱、14水泵、15水管、16制冷器、17进水管、18出水管、19连接板、20连接杆、21第一螺纹杆、22调速盒、23压块、24第二螺纹杆、25伸缩杆、26第一把手、27第二把手、28连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置，该方法是将线筒上待退火的铝导线先经过一个导向轮拉直导向，在经过压线辊进行压直处理，最后经由另一个导向轮拉直导向，拉直后的铝直线通过退火炉进行退火处理，从而提高铝直线退火后的准直度；
实现退火炉的铝导线拉直方法的装置，包括底座1，底座1的上表面依次连接有线筒2、第一导向轮3、压线辊4和退火炉5，退火炉5内设有第一金属导线管6，线筒2上绕接有待退火的铝导线7，铝导线7远离线筒2的一端依次穿过第一导向轮3和压线辊4，退火炉5靠近压线辊4的侧壁上固定连接有固定板8，压线辊4与固定板8之间通过调节机构相连接，退火炉5靠近压线辊4的侧壁上连接有第二导向轮9，铝导线7远离压线辊4的一端依次穿过第二导向轮9和第一金属导线管6，铝导线7穿过第一金属导线管6并延伸至退火炉5外侧，且通向冷却机构，线筒2上待拉直的铝导线7先穿过第一导向轮3，然后经由压线辊4对铝导线7进行压直，最后通过第二导向轮9，穿过退火炉5内的第一金属导线管6，待退火的铝导线7在牵引力的作用下，从而将铝导线7进行拉直，提高了铝导线7的准直度，使得铝导线7可以在退火炉5中均匀的进行退火处理，提高了产品质量。
冷却机构包括冷却箱10，且冷却箱10为中空结构，冷却箱10内设有第二金属导线管11，且第二金属导线管11与冷却箱10的侧壁密封连接，冷却箱10固定连接在底座1的上表面，冷却箱10的上表面固定连接有水箱12和制冷箱13，水箱12内部的下表面固定连接有水泵14，水泵14的输出端固定连接有水管15，水管15远离水泵14的一端贯穿水箱12的顶部并向外延伸与制冷箱13的顶部相连通，制冷箱13内部的下表面固定连接有制冷器16，制冷箱13远离水箱12的一侧密封连通有进水管17，进水管17远离制冷箱13的一端贯穿冷却箱10的侧壁并与其密封连通，且进水管17上设有调速机构，冷却箱10远离进水管17的侧壁上密封连通有与进水管17位置相对应的出水管18，出水管18的另一端与水箱12密封连通，铝导线7远离退火炉5的一端穿过第二金属导线管11并延伸至冷却箱10外侧，退火结束后的铝导线7需要进行冷却处理，启动水泵14和制冷器16，通过水管15将水箱12内的水输送至制冷箱13内，制冷器16对水进行制冷降温，降温后的水经由进水管17通入冷却箱10的内腔，退火后的铝导线7在第二金属导线管11内进行降温冷却，冷却箱10内的水吸热后通过出水管18回到水箱12内，完成水循环冷却，不仅保证冷却效果好，而且还能循环利用水资源。
调节机构包括连接板19，且连接板19位于压线辊4和固定板8之间，压线辊4与连接板19之间通过连接杆20相连接，连接板19上表面的中心位置处转动连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21远离连接板19的一端贯穿固定板8并向上延伸，且第一螺纹杆21与固定板8螺纹连接，使得压线辊4对铝导线7的压力大小可以根据需要进行调节。
调速机构包括调速盒22，调速盒22固定套设在进水管17的外侧壁上，调速盒22内滑动连接有与调速盒22相匹配的两个压块23，且两个压块23关于进水管17位置相对称，调速盒22内转动连接有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24上设有两种方向相反的螺纹，第二螺纹杆24贯穿两个压块23，且第二螺纹杆24与两个压块23均螺纹连接，转动第二螺纹杆24可以使得两个压块23加压进水管17，使得制冷器16可以对水进行更长时间的制冷，保证通入冷却箱10内的水温度更低，制冷效果更佳。
连接板19的上表面固定连接有关于第一螺纹杆21相对称的两个伸缩杆25，两个伸缩杆25的另一端与固定板8的下表面固定连接，防止连接板19发生偏移，提高稳定性。
第一螺纹杆21远离连接板19的一端连接有第一把手26，便于控制第一螺纹杆21的转动。
位于调速盒22外侧第二螺纹杆24的一端连接有第二把手27，方便控制第二螺纹杆24的转动。
水箱12和制冷箱13之间密封连接有连通管28，使得水箱12和制冷箱13内的水保持连通。
本发明中，线筒2上待拉直的铝导线7先穿过第一导向轮3，然后经由压线辊4对铝导线7进行压直，最后通过第二导向轮9，穿过退火炉5内的第一金属导线管6，待退火的铝导线7在牵引力的作用下，从而将铝导线7进行拉直，提高了铝导线7的准直度，使得铝导线7可以在退火炉5中均匀的进行退火处理，提高了产品质量，退火结束后的铝导线7需要进行冷却处理，启动水泵14和制冷器16，通过水管15将水箱12内的水输送至制冷箱13内，制冷器16对水进行制冷降温，降温后的水经由进水管17通入冷却箱10的内腔，退火后的铝导线7在第二金属导线管11内进行降温冷却，冷却箱10内的水吸热后通过出水管18回到水箱12内，完成水循环冷却，不仅保证冷却效果好，而且还能循环利用水资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。