本发明涉及一种连续热镀锌线生产设备检修中更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，属于热镀锌生产工艺和方法技术领域。
背景技术：
在连续热镀锌生产过程中，其工艺流程如下：冷轧卷带钢焊接预处理后，进入入口活套储存一定量的带钢；然后经过清洗段设备对带钢表面清洗；接着进入立式密闭连续退火炉内对带钢加热处理到工艺要求的温度；通过连接支撑装置和炉鼻子腔体内进入锌锅，锌锅内的锌液涂镀在带钢表面；再经过冷却塔设备对带钢冷却后，运行至中间活套储存带钢，最终带钢经后续一系列相关工艺设备处理形成镀锌钢卷成品。在热镀锌线正常生产时，连续退火炉的炉鼻子后端部分斜向伸入到锌锅内并接触到锌液，由于带钢在镀锌过程中在锌锅内会产生大量锌渣，锌渣便在炉鼻子后端部分上端沉淀堆积，影响连接支撑装置连同炉鼻子的摆动功能；同时在狭窄的炉鼻腔内壁上也容易结渣，影响带钢在炉鼻腔内运行，造成板带划伤质量事故，所以需定期对炉鼻子进行检修更换。由于带钢在炉鼻腔内运行，所以在炉鼻子更换时必须进行断带和带钢连接处理。
目前，在更换炉鼻子时的带钢处理方法及存在的问题如下：
断开带钢：在炉鼻子鼻尖位置利用气割断开带钢。
拆卸炉鼻子：拆卸连接支撑装置与炉鼻子连接法兰，吊装原有炉鼻子向后移动，将位于炉鼻子腔内的带钢暴露出来，直至带钢断开的前端带头完全从炉鼻子鼻腔内移出。
带头处理：在暴露出来断开的带钢前端带头处切割一小孔，并穿上牵引钢丝绳。
安装炉鼻子：让钢丝绳穿过需更换的炉鼻子并牵引带钢，同时吊装炉鼻子向前移动，直到炉鼻子法兰完全接触到连接支撑装置法兰端并就位，最后螺栓紧固连接法兰完成安装。
此步骤中由于炉鼻子距离锌锅内锌液面较近，操作中不可避免地使得炉鼻腔及前端断带带头粘上锌液，从而容易导致前端断带带头与炉鼻子发生粘连，不利于下一步操作。
顺带延伸：手动联锁控制入口活套、清洗段和立式密闭连续退火炉相关设备，驱动位于此工艺段的带钢顺带向后运行，同时人为拽动前端断带带头处的钢丝绳，使得一定量的带钢向后延伸到锌锅与冷却塔之间的地面上。
此步骤中立式退火炉和连接支撑装置和炉鼻子顺序连接形成密闭空间，且炉鼻子前方各段关联设备较多，使得在各段带钢在顺带过程中运行不同步，极易造成密闭空间内二次堆钢事故发生；如果炉鼻子前方某段区域内存在设备检修作业，将会制约驱动带钢顺带运行操作，导致整个检修炉鼻子更换时间延长。
连接带钢：切割掉原有断开的前端带头上粘有锌液的部分带钢，重叠前后两端带钢新带头，焊接带钢正反两面完成带钢连接。
此步骤中前后端断带带头焊接连接作业与炉鼻子法兰端螺栓紧固安装不能同时进行。
综上所述，目前更换炉鼻子时的带钢处理方法存在容易导致前端断带带头与炉鼻子发生粘连、极易造成密闭空间内二次堆钢事故发生、整个检修炉鼻子更换时间延长等问题，严重影响了更换退火炉炉鼻子的顺利进行，亟待加以解决。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，这种带钢处理方法可以降低关联设备检修作业制约因素，避免造成二次堆钢事故发生，同时可以有效缩短炉鼻子更换整体检修时间，提高炉鼻子检修更换工作效率，保证生产的顺利进行。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，它采用以下步骤进行：
a.倒带预留：手动联锁控制冷却塔和中间活套相关设备，驱动位于此工艺段的带钢向前倒带运行，使得一定量的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上；
b.断开带钢：在距离炉鼻子后方利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢；
c.拆卸原有炉鼻子：拆卸原有炉鼻子与连接支撑装置的连接法兰，使原有炉鼻子脱离连接支撑装置，吊装原有炉鼻子沿着断开的带钢向后移动，直至原有炉鼻子完全从断开的前端带钢带头处移出；
d.更换炉鼻子：需要更换的炉鼻子吊装到断开的带钢处，把断开的前端带钢头穿入需更换的炉鼻子的鼻腔内，吊装炉鼻子沿着断开的带钢向前移动，人为拽动断开的前端带钢与炉鼻子吊装配合进行，直到炉鼻子与连接支撑装置相接触，将炉鼻子法兰与连接支撑装置的法兰对正并就位，最后螺栓紧固连接法兰完成安装；
e.连接带钢：向前拽动预留在锌锅与冷却塔之间的后端断开的带钢头，使断开处的前后端断开的带钢头相重叠，焊接重叠的带钢头，正反两面完成带钢的连接，因为预留的带钢距离足够长，可以方便对重叠部分带钢的下表面进行焊接作业。
上述更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，所述步骤a中，驱动带钢向前倒带运行，使得8-10米长度的带钢最终预留在锌锅与冷却塔之间地面区域上。
上述更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理方法，所述步骤b中，在距离炉鼻子后方4-6米处，利用气割断开预留在锌锅与冷却塔之间地面上的带钢。
本发明的有益效果是：
传统的带钢处理方法是切断带钢后向后驱动带钢，前端断带带钢头及炉鼻子容易粘上锌液，导致前端断带带头与炉鼻子发生粘连，同时驱动带钢向后运行过程中，极易造成密闭空间内二次堆钢事故发生。本发明采用逆向思维，摒弃了传统的向后顺带驱动带钢的方法，而采取从炉鼻子后方相关联设备区域内的带钢着手，向前倒带驱动并提前预留带钢的方法。这种方法，前端断带带钢头与炉鼻子不会发生粘连，且由于相关连锁设备少且为无密闭空间区域，制约因素少，从根本上避免了造成二次堆钢事故发生。
本方法打破了常规的带钢处理技术方案，解决了更换连续退火炉炉鼻子操作中长期无法彻底解决的断带前端带钢头与炉鼻子发生粘连和极易发生二次堆钢事故的问题，使炉鼻子法兰紧固安装与断带前后端带钢头焊接作业可同时进行，极大地缩短了炉鼻子更换整体检修时间，提高了炉鼻子检修更换工作效率，在行业内具有非常好的推广使用价值。
附图说明
图1是本发明的工作示意图；
图2是炉鼻子安装工作示意图。
图中标记如下：入口活套1、清洗段2、立式连续退火炉3、连接支撑装置4、炉鼻子5、带钢6、锌锅7、冷却塔8、中间活套9。
具体实施方式
图1、2显示，更换连续退火炉炉鼻子时的带钢处理操作涉及的设备有：入口活套1、清洗段2、立式连续退火炉3、连接支撑装置4、炉鼻子5、带钢6、锌锅7、冷却塔8和中间活套9。
图1、2显示，工艺运行方向从前到后连续进行：热镀锌生产工艺过程即冷轧卷带钢6焊接预处理后，进入入口活套1储存一定量的带钢6；然后经过清洗段2设备对带钢6表面清洗；接着进入立式连续退火炉3内对带钢6加热处理到工艺要求的温度；然后通过连接支撑装置4和炉鼻子5腔体内进入锌锅7，锌锅7内的锌液涂镀在带钢6表面；经过冷却塔8对带钢6冷却；运行至中间活套9储存带钢6，最终带钢6经后续一系列相关工艺设备处理形成镀锌钢卷成品。
图1、2显示，连接支撑装置4左上端与立式连续退火炉3右端连接，右下端为法兰端，与炉鼻子5法兰端紧固连接，另外一端炉鼻子5的鼻尖部分检修时需脱离锌锅7锌液面，且与锌液面距离较近；立式连续退火炉3和连接支撑装置4和炉鼻子5顺序连接形成密闭空间，带钢6在其内部的设备上运行；而入口活套1、清洗段2、冷却塔8和中间活套9相关设备均外露。
本发明的操作步骤如下：
第一步，倒带预留：手动联锁控制冷却塔8和中间活套9相关设备，驱动位于此工艺段的带钢6倒带向前运行，使得一定量的带钢6最终留存在锌锅7与冷却塔8之间地面区域上，预留带钢6长度为8-10米。
此步骤中由于冷却塔8和中间活套9相关设备均为外露，所以在带钢6倒带运行中不会造成二次堆钢事故；又因此工艺段关联设备较少，此段内设备检修作业一般不影响带钢6倒带运行。
第二步，断开带钢6：在预留的位于锌锅7与冷却塔8之间地面上的带钢中，在距离炉鼻子5后方4-6米远的位置，利用气割断开带钢6。
第三步，拆卸炉鼻子5：拆卸原有炉鼻子5与连接支撑装置4的连接法兰，吊装的原有炉鼻子5沿着断开的带钢6向后移动，直至带钢6断开的前端带头完全从炉鼻子5鼻腔内移出。
第四步，更换炉鼻子5：把断开的前端带钢6头穿入需更换的炉鼻子5鼻腔内，吊装炉鼻子5沿着断开的带钢6向前移动，直到炉鼻子5法兰完全接触到连接支撑装置4法兰端并就位，最后螺栓紧固连接法兰完成安装。此步骤需人为拽动断开的前端带钢6与炉鼻子5吊装配合进行，相比传统方法用时较长一点。
第五步，连接带钢6：重叠断开的前后两端带钢6带头，焊接带钢6正反两面完成带钢6连接。因为预留的带钢6距离足够长，方便对重叠部分带钢6的下表面焊接作业。