本发明涉及钢管加工技术领域，更具体的是涉及一种用于无缝钢管的高效除锈装置。
背景技术：
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。无缝钢管用途很广泛，一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应，按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验，专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
无缝钢管在加工过程中有一道除锈工序，由于无缝铜管内壁和外壁均需要进行除锈处理，现有的对无缝钢管除锈工序是先对将无缝钢管通过除锈装置进行内壁除锈，然后再使用另一台除锈装置对无缝钢管进行外壁除锈，工序比较繁杂，操作麻烦，浪费劳动力，加工效率低，同时设备使用成本也比较高。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有无缝钢管在内外壁除锈处理时是分开进行的，造成工序繁杂、加工效率低的技术问题，本发明提供一种用于无缝钢管的高效除锈装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于无缝钢管的高效除锈装置，包括机架，机架上设置有加工仓，加工仓底部设置有用于固定无缝钢管的装夹机构，加工仓侧壁铰接有一扇用于无缝钢管进出的箱门，加工仓顶部设置有两个气缸，两气缸的活塞杆伸入加工仓内连接有空心的驱动台，驱动台下方设置有与无缝钢管配合的外壁除锈筒和内壁除锈辊，驱动台内部设置有带动外壁除锈筒和内壁除锈辊同时旋转的齿轮驱动机构，外壁除锈筒内径大于无缝钢管外径，外壁除锈筒内表面设置有与无缝钢管外壁接触的钢丝刷a，内壁除锈辊外径小于无缝钢管内径，内壁除锈辊外表面设置有与无缝钢管内壁接触的钢丝刷b。
进一步地，所述的齿轮驱动机构包括中心轮，中心轮连接有固定在驱动台外顶部的驱动电机，中心轮啮合连接有两个均布的行星轮，两个行星轮啮合连接有固定在驱动台内部的内齿筒，两个行星轮均位于内齿筒的齿圈内，中心轮底部连接有伸出驱动台的转轴a，转轴a与内壁除锈辊连接，两个行星轮底部均连接有伸出驱动台的转轴b，转轴b均连接在外壁除锈筒顶部。
进一步地，所述的驱动台底部设置有与转轴a和转轴b配合的转动圆盘，转动圆盘内部分别设置有与转轴a配合的轴承a和与转轴b配合的轴承b。
进一步地，所述的装夹机构包括装夹筒，装夹筒内径大于无缝钢管外径，装夹筒侧壁设置有至少三个呈圆周均布的紧固螺钉。
进一步地，所述的机架上靠近箱门设置有滑动台，机架上开设有与滑动台配合的导滑槽，滑动台的一端位于加工仓下方，装夹筒固定在滑动台上，滑动台上远离加工仓设置有推拉把手。
进一步地，所述的机架上设置有吸尘泵，吸尘泵连接有伸入加工仓内的吸尘管，吸尘泵连接有导管，导管连接有多级旋风除尘机构，多级旋风除尘机构包括集尘箱、旋风除尘器、导风管和排风管，集尘箱设置在支架顶部，集尘箱顶部设置有若干个通过导风管串联在一起的旋风除尘器，其中第一个旋风除尘器与导管连接，最后一个旋风除尘器顶部设置有排风管。
工作原理：先将待加工无缝钢管通过装夹机构固定在滑动台上，打开箱门，推动滑动台将无缝钢管推至加工仓内，关闭箱门，启动气缸带动驱动台下移，同时驱动台上的驱动电机带动中心轮转动，中心轮带动两个行星轮在内齿筒作用下围绕中心轮做公转，同时两个行星轮也在自转，中心轮带动内壁除锈辊旋转，从而对无缝钢管内壁进行除锈处理，两个公转的行星轮带动外壁除锈筒旋转，从而对无缝钢管外壁进行除锈处理，同时配合气缸带动内壁除锈辊和外壁除锈筒上下移动，反复对无缝钢管进行除锈操作，同时除锈过程中产生的锈渣和灰尘在吸尘泵作用下被吸附到多级旋风除尘机构进行处理，除锈结束后打开箱门，拉动滑动台将无缝钢管拉出加工仓，取下无缝钢管即可。
本发明的有益效果如下：
1、无缝钢管固定在装夹机构上后，启动气缸带动驱动台下移，同时驱动台内的齿轮驱动机构开始工作，带动内壁除锈辊和外壁除锈筒同时旋转，内壁除锈辊伸入无缝钢管管内，通过内壁除锈辊上的钢丝刷a对无缝钢管内壁进行除锈处理，外壁除锈筒套在无缝钢管外环，通过外壁除锈筒上的钢丝刷b对无缝钢管外壁进行除锈处理，达到同时对无缝钢管内外壁进行除锈处理的效果，提高了加工效率，简化了操作工序，降低了设备使用成本，同时在气缸作用下带动内壁除锈辊和外壁除锈筒上下移动，反复对无缝钢管进行除锈处理，除锈效果好。
2、齿轮驱动机构工作时，驱动电机带动中心轮转动，中心轮带动两个行星轮在内齿筒作用下围绕中心轮做公转，同时两个行星轮也在自转，从而使中心轮通过转轴a带动内壁除锈辊旋转，两个公转的行星轮通过转轴b带动外壁除锈筒旋转，转动圆盘的设置是为了配合转轴b的公转运动，转动圆盘上的轴承a合转轴a的自转，轴承b配合转轴b的自转，结构合理，机械自动化程度高。
附图说明
图1是本发明一种用于无缝钢管的高效除锈装置的结构示意图；
图2是本发明一种用于无缝钢管的高效除锈装置中的滑动台拉出加工仓外时的结构示意图；
图3是装夹机构的结构示意图；
图4是齿轮驱动机构的结构示意图；
图5是转动圆盘的内部结构示意图；
图6是外壁除锈筒的立体结构示意图。
附图标记：1-机架，1.1-导滑槽，2-加工仓，3-箱门，4-装夹机构，4.1-装夹筒，4.2-紧固螺钉，5-无缝钢管，6-气缸，7-驱动台，8-外壁除锈筒，9-内壁除锈辊，10-钢丝刷a，11-钢丝刷b，12-齿轮驱动机构，12.1-中心轮，12.2-行星轮，12.3-内齿筒，13-转轴a，14-转轴b，15-转动圆盘，16-轴承a，17-轴承b，18-滑动台，19-推拉把手，20-吸尘泵，21-吸尘管，22-导管，23-多级旋风除尘机构，23.1-集尘箱，23.2-旋风除尘器，23.3-导风管，23.4-排风管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到6所示，本实施例提供一种用于无缝钢管的高效除锈装置，包括机架1，机架1上设置有加工仓2，加工仓2底部设置有用于固定无缝钢管5的装夹机构4，加工仓2侧壁铰接有一扇用于无缝钢管5进出的箱门3，加工仓2顶部设置有两个气缸6，两气缸6的活塞杆伸入加工仓2内连接有空心的驱动台7，驱动台7下方设置有与无缝钢管5配合的外壁除锈筒8和内壁除锈辊9，驱动台7内部设置有带动外壁除锈筒8和内壁除锈辊9同时旋转的齿轮驱动机构12，外壁除锈筒8内径大于无缝钢管5外径，外壁除锈筒8内表面设置有与无缝钢管5外壁接触的钢丝刷a10，内壁除锈辊9外径小于无缝钢管5内径，内壁除锈辊9外表面设置有与无缝钢管5内壁接触的钢丝刷b11。
本实施例中，无缝钢管固定在装夹机构上后，启动气缸带动驱动台下移，同时驱动台内的齿轮驱动机构开始工作，带动内壁除锈辊和外壁除锈筒同时旋转，内壁除锈辊伸入无缝钢管管内，通过内壁除锈辊上的钢丝刷a对无缝钢管内壁进行除锈处理，外壁除锈筒套在无缝钢管外环，通过外壁除锈筒上的钢丝刷b对无缝钢管外壁进行除锈处理，达到同时对无缝钢管内外壁进行除锈处理的效果，提高了加工效率，简化了操作工序，降低了设备使用成本，同时在气缸作用下带动内壁除锈辊和外壁除锈筒上下移动，反复对无缝钢管进行除锈处理，除锈效果好。
实施例2
如图1到6所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的齿轮驱动机构12包括中心轮12.1，中心轮12.1连接有固定在驱动台7外顶部的驱动电机，中心轮12.1啮合连接有两个均布的行星轮12.2，两个行星轮12.2啮合连接有固定在驱动台7内部的内齿筒12.3，两个行星轮12.2均位于内齿筒12.3的齿圈内，中心轮12.1底部连接有伸出驱动台7的转轴a13，转轴a13与内壁除锈辊9连接，两个行星轮12.2底部均连接有伸出驱动台7的转轴b14，转轴b14均连接在外壁除锈筒8顶部，驱动台7底部设置有与转轴a13和转轴b14配合的转动圆盘15，转动圆盘15内部分别设置有与转轴a13配合的轴承a16和与转轴b14配合的轴承b17。
本实施例中，齿轮驱动机构工作时，驱动电机带动中心轮转动，中心轮带动两个行星轮在内齿筒作用下围绕中心轮做公转，同时两个行星轮也在自转，从而使中心轮通过转轴a带动内壁除锈辊旋转，两个公转的行星轮通过转轴b带动外壁除锈筒旋转，转动圆盘的设置是为了配合转轴b的公转运动，转动圆盘上的轴承a配合转轴a的自转，轴承b配合转轴b的自转，结构合理，机械自动化程度高。
实施例3
如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的装夹机构4包括装夹筒4.1，装夹筒4.1内径大于无缝钢管5外径，装夹筒4.1侧壁设置有至少三个呈圆周均布的紧固螺钉4.2。
本实施例中，将无缝钢管立放在装夹筒内，再拧紧紧固螺钉将无缝钢管固定住，操作方便，适用于不同管径的无缝钢管，灵活性强。
实施例4
如图1到3所示，本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是，所述的机架1上靠近箱门3设置有滑动台18，机架1上开设有与滑动台18配合的导滑槽1.1，滑动台18的一端位于加工仓2下方，装夹筒4.1固定在滑动台18上，滑动台18上远离加工仓2设置有推拉把手19。
本实施例中，除锈处理加工结束后，打开箱门，拉动滑动台将无缝钢管拉到加工仓外，再取下无缝钢管即可，操作快捷方便。
实施例5
如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的机架1上设置有吸尘泵20，吸尘泵20连接有伸入加工仓2内的吸尘管21，吸尘泵20连接有导管22，导管22连接有多级旋风除尘机构23，多级旋风除尘机构23包括集尘箱23.1、旋风除尘器23.2、导风管23.3和排风管23.4，集尘箱23.1设置在支架顶部，集尘箱23.1顶部设置有若干个通过导风管23.3串联在一起的旋风除尘器23.2，其中第一个旋风除尘器23.2与导管22连接，最后一个旋风除尘器23.2顶部设置有排风管23.4。
本实施例中，除锈过程中产生的锈渣和灰尘通过吸尘泵被吸附到多级旋风除尘机构内，灰尘随着风力进入旋风除尘器，大部分灰尘堆积在集尘箱内，通过多个旋风除尘器的多次除尘处理，灰尘基本被除净，最后无尘的风通过排风管排出去，避免对空气造成污染，环保性高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。