本发明涉及一种砂轮制造方法技术领域，具体为一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法。
背景技术：
现有的各种砂轮片(厚度≤1.3mm)均没有增强结构，抗冲击能力差，不能承受侧压，使用速度低(≤35m/s)，且采用的无机填充物颗粒在每平方厘米15.5～31孔范围内(即100～200目)，比重在1.3～3.9g/cm3之间，由于粒度细、比重小，在切割过程中随磨料剥落时而四处飞扬，造成工作面粉尘大、空气污染严重、工效低，使用过程中易破裂、事故率高，不安全等缺点，综合性能欠佳，而且在制造的过程需要进行抛光处理，提高了制造的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为60-80g质量份；酚醛树脂为10-20g质量份；高强度碳黑为1-5g质量份；四氧化三铁为5-15g质量份；无碱玻璃纤维55-75g质量份；氧化钨为1-3g质量份；羧甲基纤维素为5-13g质量份；复合助剂为1-5g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的低粒径免抛光砂轮，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为75g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的低粒径免抛光砂轮，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为85g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的低粒径免抛光砂轮的制造方法，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨的粉末放入到5-10目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨粉末倒入到混合器中，然后再向混合器中加入酚醛树脂、羧甲基纤维素和复合助剂，接着向混合器中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，再将浆料注入模具中使用无碱玻璃纤维进行布料，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，最后空冷至室温即可。
作为本发明的一种优选实施方式，所述碳化硅的粒径为300～400μm，所述高强度碳黑的粒径为80～100μm，所述四氧化三铁的粒径为3～5μm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中布料，包括以下步骤：
f.首先将制得的混合浆料倒入1/3放入模具作为底层；
g.接着再向模具底层混合浆料上方布一层无碱玻璃纤维网格布，接着再将1/3倒入到无碱玻璃纤维网格布的上表层，接着再使用无碱玻璃纤维网格布铺在混合浆料的上表面，最后将剩下的混合浆料布在碱玻璃纤维网格布的上表面作为外表层；
h.最后再使用压平器对模具内部的浆料进行压平。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固化处理是以6℃/min升温速度加热至360-420℃固化。
作为本发明的一种优选实施方式，所述生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率＜0.11％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述氮化炉在使用的时候，首先将氮化炉内的气体使用抽气机进行抽出，接着再将氮化炉内通入氮气。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法，本发明在制造的过程中不需要进行抛光处理，降低了砂轮制造过程中的成本，而且还具有抗冲击性能好，强度高，切割效率高，在使用中不破裂，极少粉尘飞扬、空气污染少和安全可靠等优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种低粒径免抛光砂轮及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为60-80g质量份；酚醛树脂为10-20g质量份；高强度碳黑为1-5g质量份；四氧化三铁为5-15g质量份；无碱玻璃纤维55-75g质量份；氧化钨为1-3g质量份；羧甲基纤维素为5-13g质量份；复合助剂为1-5g质量份。
所述的低粒径免抛光砂轮，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为75g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。
所述的低粒径免抛光砂轮，包括以下原料及其重量分数：碳化硅为85g质量份；酚醛树脂为15g质量份；高强度碳黑为2g质量份；四氧化三铁为8g质量份；无碱玻璃纤维60g质量份；氧化钨为2g质量份；羧甲基纤维素为5g质量份；复合助剂为4g质量份。
所述的低粒径免抛光砂轮的制造方法，制备方法步骤如下：
a.首先将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨的粉末放入到5-10目漏筛中进行筛选；
c.待步骤a完成后，接着再将筛选好碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨粉末倒入到混合器中，然后再向混合器中加入酚醛树脂、羧甲基纤维素和复合助剂，接着向混合器中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，再将浆料注入模具中使用无碱玻璃纤维进行布料，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，最后空冷至室温即可。
所述碳化硅的粒径为300～400μm，所述高强度碳黑的粒径为80～100μm，所述四氧化三铁的粒径为3～5μm。
所述步骤d中布料，包括以下步骤：
f.首先将制得的混合浆料倒入1/3放入模具作为底层；
g.接着再向模具底层混合浆料上方布一层无碱玻璃纤维网格布，接着再将1/3倒入到无碱玻璃纤维网格布的上表层，接着再使用无碱玻璃纤维网格布铺在混合浆料的上表面，最后将剩下的混合浆料布在碱玻璃纤维网格布的上表面作为外表层；
h.最后再使用压平器对模具内部的浆料进行压平。
所述固化处理是以6℃/min升温速度加热至360-420℃固化。
所述生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率＜0.11％。
所述氮化炉在使用的时候，首先将氮化炉内的气体使用抽气机进行抽出，接着再将氮化炉内通入氮气。
在低粒径免抛光砂轮制造的时候，首先将上述原料按照重量份数称取，再将称取好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨的粉末放入到5-10目漏筛中进行筛选，接着再将筛选好碳化硅、高强度碳黑、四氧化三铁和氧化钨粉末倒入到混合器中，然后再向混合器中加入酚醛树脂、羧甲基纤维素和复合助剂，接着向混合器中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mpa·s的高流动性浆料，再将浆料注入模具中使用无碱玻璃纤维进行布料，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯，接着再将生坯放入到氮化炉经预氮化(部分氮化)烧结处理，然后在硅熔点的温度以上再将生坯再一次进行完全氮化烧结，最后空冷至室温即可。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。