1.一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：所述罐沿砌筑结构包括砌筑在罐壁工作层(9)最上端的一圈罐沿砖(2)、分布在罐沿钢制壳体(1)内壁的多个支撑锚固件(3)和罐沿浇筑料(4)，所述罐沿砖(2)为内高外底的异形砖体，其罐沿砖的顶面低于钢制壳体(1)的罐沿，每块罐沿砖(2)朝向钢制壳体(1)的一侧呈倾斜面(5)，多块罐沿砖(2)的倾斜面(5)与钢制壳体(1)之间形成一个环形下凹式罐沿浇筑料填充腔(6)，所述多个支撑锚固件(3)分布在罐沿浇筑料填充腔(6)内同一水平面上，且相邻支撑锚固件(3)之间有间隙，每个支撑锚固件(3)的外端固定在钢制壳体(1)的内壁，内端水平向罐内延伸，且延伸端不与罐沿砖(2)的倾斜面(5)接触，所述罐沿浇筑料(4)将浇筑料填充腔(6)完全填充后，继续填充至钢制壳体(1)的顶面形成一个将支撑锚固件(3)和罐沿砖完全埋设的罐沿部。
2.根据权利要求1所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：所述多个支撑锚固件(3)固定在钢制壳体(1)距罐口80～120mm的位置，且等距分布，相邻两个支撑锚固件(3)的间距为30～40cm；每个支撑锚固件(3)为条形钢板制成，其朝向罐沿砖倾斜面(5)的一端呈向下倾斜的刀口状，每个支撑锚固件(3)的上边缘高于罐沿砖(2)的上表面，下边缘低于罐沿砖(2)的上表面，高于罐沿砖(2)的倾斜面下边缘。
3.根据权利要求1或2所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：所述罐沿砖(2)是由长方体镁碳砖体切除其中一个角后的形成的一端高另一端低的异形砖体，且切除角的部位形成向下的倾斜面(5)，该倾斜面(5)的倾斜角度a为45～60°。
4.根据权利要求1或2所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：所述罐壁工作层(9)是由下部的耐火砖砌筑层和上部的镁碳渣线砖砌筑层组成，其中所述镁碳渣线砖砌筑层的高度有10-12环。
5.根据权利要求2所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：所述每个支撑锚固件(3)的厚度为10mm、高120mm，采用耐热钢板制成，其刀口倾斜角b为30～45°。
6.根据权利要求2所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构，其特征在于：每个支撑锚固件(3)的安装位置与罐沿砖(2)的砌缝错开。
7.一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构的施工方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)按照常规的砌筑方式砌筑罐壁工作层，在砌筑到最后一环时，采用罐沿砖进行砌筑，所述罐沿砖为长方体镁碳砖体切除其中一个角后的形成的一端高另一端低的异形砖体，且切除角的部位形成向下的倾斜面，砌筑好的罐沿砖其倾斜面均朝向钢制壳体，并与钢制壳体之间形成一个环形下凹腔体；
(2)沿钢制壳体罐沿部位焊接多个支撑锚固件，其多个支撑锚固件呈环形分布在同一平面上，距离钢制壳体罐口的距离不小于80mm，且相邻支撑锚固件之间的间距为30～40cm，每个支撑锚固件不与罐沿砖接触；
(3)用天车将罐沿胎膜吊装到罐沿上，模具上刷上一层2～3mm的黄油；
(4)使用高铝质罐沿浇注料进行浇筑，在浇筑之前将其搅拌均匀，然后将搅拌好的浇注料注入罐沿胎膜中，该浇筑料将步骤(1)中的环形下凹腔体完全填充，并填充至钢制壳体的罐口处，将步骤(2)中的多个支撑锚固件完全埋设；
(5)用振动棒将填充好的浇筑料振动密实，各点振动时间均匀，以振动至表面微微泛浆时，缓慢抽出振动棒，避免产生孔洞；
(6)在振动完成之后，养生8～12小时后脱模，并送至罐位，在不盖盖子的情况下烘烤4～9小时完成罐沿砌筑结构的施工，其烘烤温度为300～600℃。
8.根据权利要求7所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构的施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中的罐壁工作层第27环至第38环砌采用镁碳渣线砖砌筑而成，第39环采用镁碳罐沿砖砌筑。
9.根据权利要求7所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中的支撑锚固件有42个，等距焊接在钢制壳体上，每个锚固件为厚度为10mm、高120mm的耐热钢板制成，其朝向罐沿砖的一端呈向下倾斜的刀口状；多个支撑锚固件的下部置于步骤(1)中罐沿砖的倾斜面与钢制壳体之间形成的环形下凹腔体内，其上边缘距离罐口高度为80～120mm。
10.根据权利要求7所述的一种无压盖板的钢水罐罐沿砌筑结构的施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中的浇筑料搅拌是先干搅2～3分钟后，再加水湿搅5～7分钟。