本发明涉及一种自动化镀膜机构。
背景技术：
镀膜，是利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为镀膜。
现有技术中的一种镀膜装置，首先在工件相应孔上涂覆一层薄膜，然后通过加热使薄膜融化流入相应的孔中，实现镀膜。这种镀膜装置有一个缺点，其每次都需要人工依次摆料，自动化程度低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动化程度高的镀膜机构。
为解决上述问题，本发明提供了一种自动化镀膜机构，其特征在于，包括：
炉体，该炉体为具有内腔的空心结构，其顶部和其中一个侧壁上分别设有与所述内腔连通的进料口和出料口；
位于所述炉体内，用于加热的加热装置；
位于所述进料口的正上方并能够做升降运动的取料装置，该取料机构能够将工件活动固定在其顶部，并通过其底部外缘与所述进料孔的上端缘接触使所述进料孔闭塞；
位于所述炉体的升降平台，该升降平台位于所述进料口的正上方，所述升降平台由升降装置驱动能够在底部行程和顶部行程之间做升降运动，所述升降平台位于其顶部行程时，能够与使所述进料孔闭塞的所述取料装置底部的工件接触，所述升降平台位于其底部行程时，放置在所述升降平台上的工件在水平方向上对准所述出料口；
位于所述炉体外侧，用于将所述出料口打开或者关闭的闭合门；
用于在所述升降平台位于底部行程时，将其表面的工件推出所述出料口的推料机构，该推料机构包括第一推出装置和第二推出装置，所述第一推出装置位于所述炉体内，能够与所述升降平台上的工件侧面接触，并推动其做水平运动，所述第二推出装置位于所述炉体的外侧，其能够接收所述第一推出装置推出的工件，并将其水平移出所述炉体。
作为本发明的进一步改进，所述取料装置设有两个对称设置的真空盖，所述真空盖底部具有至少两个真空吸盘，所述真空吸盘通过对其与工件之间组成的封闭腔体抽气，实现吸附，所述真空盖通过其底部外缘与所述进料孔的上端缘接触使所述进料孔闭塞。
作为本发明的进一步改进，所述第一推出装置包括设置在所述炉体两个平行内壁上的水平移动装置，所述水平移动机构之间的间距能够容纳所述升降平台竖直穿过，所述水平移动体均设有：
转动连接在所述炉体内壁上的转轴，其中一个所述转轴由旋转电机驱动旋转；
固定在所述转轴上的第一输送轮；
用于张紧连接在两个第一输送轮之间的第一张紧带；
固定在两个平行第一张紧带上的水平拨杆，位于所述底部行程上的所述升降平台上的工件在水平方向上至少部分对准于所述水平拨杆。
作为本发明的进一步改进，所述第二推出装置包括两个与所述第一输送轮平行的第二输送轮，以及用于张紧在两个第二输送轮上的第二张紧带，所述第二输送轮与所述第一输送轮之间的最小水平距离小于或者等于所述工件水平尺寸的二分之一。
作为本发明的进一步改进，所述闭合门滑动密封连接在所述炉体外侧，其连接有驱动器升降的气缸或者油缸。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置为气缸或者油缸。
作为本发明的进一步改进，所述取料装置连接有轴线有与其中心轴线重合的升降气缸，该升降气缸底部的的缸体由电机驱动做间歇旋转运动。
作为本发明的进一步改进，所述炉体内还设有
用于对其中进行抽气的抽气泵；以及
用于使所述内腔吸入气体的给气阀。
本发明的有益效果在于，本发明通过取料装置将工件放置到位于进料口中的升降平台上，由升降平台将工件移动至炉体内进行加热，使薄膜融化，流入工件孔中，完成镀膜，在镀膜完成后通过推送装置将工件推出于出料口，其过程无需人工操作，实现了自动化，解决了现有技术中遇到的问题，另外，在升降平台携工件进入炉体后，取料装置将进料口闭塞，使得炉体内腔构成封闭的空间，提高镀膜效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：2-炉体；4-内腔；6-进料口；8-出料口；9-加热装置；10-取料装置；12-升降平台；14-闭合门；18-第一推出装置；19-真空盖；20-第二推出装置；22-真空吸盘；26-转轴；28-第一输送轮；30-第一张紧带；32-水平拨杆；34-第二输送轮；36-第二张紧带；38-抽气泵；40-给气阀。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明包括
炉体2，该炉体2为具有内腔4的空心结构，其顶部和其中一个侧壁上分别设有与所述内腔4连通的进料口6和出料口8；
位于所述炉体2内，用于加热的加热装置9；
位于所述进料口6的正上方并能够做升降运动的取料装置10，该取料机构能够将工件活动固定在其顶部，并通过其底部外缘与所述进料孔的上端缘接触使所述进料孔闭塞；
位于所述炉体2的升降平台12，该升降平台12位于所述进料口6的正上方，所述升降平台12由升降装置驱动能够在底部行程和顶部行程之间做升降运动，所述升降平台12位于其顶部行程时，能够与使所述进料孔闭塞的所述取料装置10底部的工件接触，所述升降平台12位于其底部行程时，放置在所述升降平台12上的工件在水平方向上对准所述出料口8；
位于所述炉体2外侧，用于将所述出料口8打开或者关闭的闭合门14；
用于在所述升降平台12位于底部行程时，将其表面的工件推出所述出料口8的推料机构，该推料机构包括第一推出装置18和第二推出装置20，所述第一推出装置18位于所述炉体2内，能够与所述升降平台12上的工件侧面接触，并推动其做水平运动，所述第二推出装置20位于所述炉体2的外侧，其能够接收所述第一推出装置18推出的工件，并将其水平移出所述炉体2。
作为本发明的进一步改进，所述取料装置10设有两个对称设置的真空盖19，所述真空盖19底部具有至少两个真空吸盘22，所述真空吸盘22通过对其与工件之间组成的封闭腔体抽气，实现吸附，所述真空盖19通过其底部外缘与所述进料孔的上端缘接触使所述进料孔闭塞。
作为本发明的进一步改进，所述第一推出装置18包括设置在所述炉体2两个平行内壁上的水平移动装置，所述水平移动机构之间的间距能够容纳所述升降平台12竖直穿过，所述水平移动体均设有：
转动连接在所述炉体2内壁上的转轴26，其中一个所述转轴26由旋转电机驱动旋转；
固定在所述转轴26上的第一输送轮28；
用于张紧连接在两个第一输送轮28之间的第一张紧带30；
固定在两个平行第一张紧带30上的水平拨杆32，位于所述底部行程上的所述升降平台12上的工件在水平方向上至少部分对准于所述水平拨杆32。
作为本发明的进一步改进，所述第二推出装置20包括两个与所述第一输送轮28平行的第二输送轮34，以及用于张紧在两个第二输送轮34上的第二张紧带36，所述第二输送轮34与所述第一输送轮28之间的最小水平距离小于或者等于所述工件水平尺寸的二分之一。
作为本发明的进一步改进，所述闭合门14滑动密封连接在所述炉体2外侧，其连接有驱动器升降的气缸或者油缸。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置为气缸或者油缸。
作为本发明的进一步改进，所述取料装置10连接有轴线有与其中心轴线重合的升降气缸，该升降气缸底部的的缸体由电机驱动做间歇旋转运动。
作为本发明的进一步改进，所述炉体2内还设有
用于对其中进行抽气的抽气泵38；以及
用于使所述内腔4吸入气体的给气阀40。
本发明的具体原理如下：
(1)位于炉体2外侧的真空盖19吸取工件，并旋转至进料口6的正上方；
(2)通过气缸驱动真空盖19下降，至其底部边缘与进料口6外部边缘贴合，使进料口6闭塞，此时吸附在真空吸盘22上的工件位于进料口6内；
(3)升降平台12上升至其顶部行程，与真空吸盘22上的工件接触，此时，真空吸盘22内充气，卸去吸力，工件由升降平台12支撑；
(4)升降平台12下降至底部行程；
(5)通过抽气泵38对内腔4进行抽气，形成真空，此后加热器加热，进行镀膜；
(6)镀膜完成后，给气阀40使内腔4与外部连通，此时内腔4压力恢复常压；
(7)气缸使得闭合门14下降，使得出料口8露出；
(8)第一输送轮28在电机的驱动下旋转，从而带动固定在第一张紧带30上的水平拨杆32水平移动，水平拨杆32水平移动时与升降平台12上的工件接触，并带动工件一起运动；
(9)工件在水平拨杆32的运动下部分离开第一张紧带30与第二张紧带36接触，并通过第二张紧带36的作用运输出炉体2，在这里，相邻的第一输送轮28和第二输送轮34之间的间距要小，防止工件部分李凯第一输送轮28后直接掉落，一般来说这个距离比工件的水平尺寸的1/2小即可(也可以是等于)，这样确保工件的重心始终位于第一张紧带30或者第二张紧带36上。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。